閥門洩(xie)漏五種(zhong)情国㊙️产欧美日韩网站🌈況及(ji)應對方(fang)法

一、填(tián)料處的(de)洩露
        閥(fá)門的外(wai)漏，填料(liao)處占的(de)比例為(wei)zui大
（1）原因(yin)
1. 閥杆精(jīng)度不高(gāo)，有彎曲(qǔ)、腐蝕、磨(mó)損等缺(que)陷；
2. 壓蓋(gai)、螺栓、和(he)其他部(bu)件損壞(huài)，使壓蓋(gai)無法壓(ya)緊；
3. 填料(liào)超過使(shi)用期，已(yǐ)老化，喪(sang)失彈性(xìng)；
4. 填料選(xuan)用不對(duì)，不耐介(jiè)質的腐(fǔ)蝕，不耐(nài)閥門高(gao)壓或真(zhēn)空、高溫(wēn)或低溫(wēn)的使用(yong)；
5. 壓蓋歪(wāi)斜，壓蓋(gai)與閥杆(gan)間空隙(xi)過小或(huò)過大，緻(zhì)使閥杆(gan)磨損，填(tián)料損壞(huai)。
6. 填料安(ān)裝不對(duì)，存在着(zhe)以小代(dài)大、螺旋(xuán)盤繞接(jie)頭不良(liáng)、上緊✏️下(xià)松等缺(que)陷；
7. 填料(liào)圈數不(bú)足，壓蓋(gai)未壓緊(jǐn)；
8. 操作不(bú)當，用力(li)過猛等(děng)；
（2）維護方(fāng)法
1. 應按(an)工況條(tiao)件選用(yòng)填料的(de)材料和(hé)型式；
2. 按(an)有關規(guī)定正确(que)的安裝(zhuang)填料，盤(pan)根應逐(zhú)圈安放(fàng)壓緊，接(jie)頭應成(chéng)30℃或45℃；
3. 使用(yòng)期過長(zhǎng)、老化、損(sun)壞的填(tián)料應及(jí)時geng換；
4. 閥(fa)杆彎曲(qǔ)、磨損後(hòu)應進矯(jiǎo)直、修複(fú)，對損壞(huai)嚴重的(de)應及時(shi)geng換；
5. 填料(liào)應按規(guī)定的圈(quān)數安裝(zhuāng)，壓蓋應(yīng)對稱均(jun1)勻地把(bǎ)🎯緊，壓套(tào)應有5mm以(yi)上的預(yù)緊間隙(xì)；
6. 損壞的(de)壓蓋、螺(luo)栓及其(qi)他部件(jian)，應及時(shí)修複或(huo)geng換；
7. 應遵(zūn)守操作(zuo)規程，除(chu)撞擊式(shi)手輪外(wai)，以勻速(sù)正常力(lì)🌈量操作(zuò)；
8. 應均勻(yún)對稱擰(nǐng)緊壓蓋(gai)螺栓，壓(yā)蓋與閥(fa)杆間隙(xi)過小🏃‍♀️，應(yīng)适當zeng大(dà)其間隙(xì)；壓蓋與(yǔ)閥杆間(jian)隙過大(dà)，應予geng換(huàn)。
 
二、密封(fēng)面的洩(xie)露
（1）原因(yin)
1. 閥杆與(yu)關閉件(jiàn)的連接(jiē)處頂心(xīn)懸空、不(bú)正或磨(mó)損；
2. 密封(feng)面材質(zhì)量選用(yòng)不當或(huò)沒有按(an)工況條(tiáo)件選用(yong)閥;
3. 閥杆(gan)彎曲或(huò)裝配不(bú)正，使關(guān)閉件歪(wāi)斜或不(bu)逢中；
4. 密(mi)封面研(yan)磨不平(ping)，不能形(xíng)成密合(hé)線；
（2）維護(hù)方法
1. 按(an)工況條(tiao)件正确(què)選用颠(dian)墊片的(de)材料和(hé)型式；
2. 應(yīng)均勻對(dui)稱地擰(nǐng)螺栓，必(bì)要時應(yīng)使用扭(niu)力扳手(shou)，預緊力(lì)應符合(hé)💃🏻要求，不(bú)可過大(da)或小。法(fa)蘭和螺(luó)紋連接(jiē)處應有(you)一⛱️定的(de)預緊間(jiān)隙；
3. 墊片(pian)裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力(lì)均勻，墊(niàn)片不允(yun)許搭接(jie)和使用(yòng)☔雙墊片(pian)；
4. 靜密封(fēng)面腐蝕(shí)、損壞加(jiā)工、加工(gōng)質量不(bu)高，應進(jin)行修理(li)、研磨，進(jin)行着色(se)檢查，使(shi)靜密封(fēng)面符合(he)有關要(yào)求；
5. 安裝(zhuāng)墊片時(shí)應注意(yi)清潔，密(mì)封面應(yīng)用煤油(you)清，墊片(piàn)不應落(luò)地。
 
三、關(guan)閉件脫(tuō)落産生(sheng)洩露
（1）原(yuán)因
1. 操作(zuò)不良，使(shǐ)關閉件(jiàn)卡死或(huo)超過上(shàng)死點，連(lian)接處損(sun)壞⁉️斷裂(liè)；
2. 選用連(lian)接件材(cai)質不對(dui)，經不起(qǐ)介質的(de)腐蝕和(hé)機械的(de)磨損。
3. 關(guan)閉件連(lian)接不牢(láo)固，松勁(jìn)而脫落(luò)；
 
（2）維護方(fāng)法
1. 正确(què)操作，關(guan)閉閥門(men)不能用(yong)力過大(da)，開啟閥(fa)門不能(neng)超過💋上(shang)死🏃點，閥(fa)門全開(kāi)後，手輪(lún)應倒轉(zhuǎn)少許；
2. 關(guan)閉件與(yǔ)閥杆連(lián)接應牢(lao)固，螺紋(wén)連接處(chu)應有止(zhi)退件；
3. 關(guan)閉件與(yu)閥杆連(lián)接用的(de)緊固件(jiàn)應經受(shòu)住介質(zhi)的腐蝕(shi)，并🌍有一(yī)定的機(jī)械強度(du)和耐磨(mo)性能。
 
四(sì)、密封圈(quan)連結處(chu)的洩露(lu)
（1）原因
1. 密(mi)封圈輾(nian)壓不嚴(yán)；
2. 密封圈(quān)連接螺(luó)紋、螺釘(dìng)、壓圈松(song)動；
3. 密封(fēng)圈連接(jiē)而被腐(fu)蝕。
4. 密封(fēng)圈與本(ben)體焊接(jie)，堆焊質(zhì)量差；
（2）維(wéi)護方法(fǎ)
1. 密封輾(nian)壓處洩(xie)漏應注(zhu)膠粘劑(jì)再輾壓(yā)固定；
2. 密(mi)封圈應(ying)按施焊(hàn)規範重(zhong)新不解(jie)之補焊(han)。堆焊處(chu)無法補(bu)焊時應(ying)⛱️清除原(yuan)堆焊和(hé)加工；
3. 卸(xie)下螺釘(dìng)、壓圈清(qīng)洗，geng換損(sun)壞的部(bù)件，研磨(mo)密封與(yu)連接座(zuo)密合面(miàn)，重新裝(zhuāng)配。對腐(fu)蝕損壞(huai)大較大(dà)的部件(jiàn)，可用焊(han)接、粘接(jie)等方法(fǎ)修複；
4. 密(mi)封圈連(lián)接面被(bei)腐蝕，可(kě)用研磨(mó)，粘接等(deng)方法修(xiu)複，無💔法(fǎ)修複👈時(shi)用應geng換(huan)密封圈(quan)。
 
五、閥體(tǐ)和閥蓋(gai)的洩露(lù)
（1）原因
1. 鑄(zhù)鐵件鑄(zhu)造質量(liàng)不高，閥(fa)體和閥(fá)蓋體上(shang)有砂眼(yǎn)、松散組(zu)織、夾渣(zhā)等缺陷(xian)；
2. 天冷凍(dòng)裂；
3. 鑄鐵(tie)閥門被(bei)重物撞(zhuang)擊後損(sǔn)壞。
4. 焊接(jiē)不良，存(cún)在着夾(jia)渣、未焊(hàn)接，應力(lì)裂紋等(děng)缺陷；
（2）維(wéi)護方法(fa)
1. 提高鑄(zhu)造質量(liàng)，安裝前(qián)嚴格按(an)規定進(jin)行強度(du)試驗；
2. 對(duì)氣溫在(zài)0°和0°以下(xià)的閥門(mén)，應進行(hang)保溫或(huò)拌熱，停(tíng)止使用(yong)的閥門(men)應排除(chu)積水；
3. 由(you)焊接組(zu)成的閥(fá)體和閥(fá)蓋的焊(hàn)縫，應按(an)有關焊(han)接操作(zuò)規程進(jin)行，焊後(hou)還應進(jin)行探傷(shāng)和強度(dù)試驗；
4. 閥(fá)門上禁(jìn)止推放(fang)重物，不(bú)允許用(yòng)手錘撞(zhuàng)擊鑄鐵(tie)和非金(jin)屬閥門(mén)，大口徑(jing)閥門的(de)安裝應(ying)有支架(jià)。
 
六、閥體(tǐ)洩露具(jù)體處理(li)方法：
（1）粘(zhān)接法
利(lì)用膠粘(zhān)劑固化(hua)速度快(kuài)的特點(dian)，及時地(di)将銷釘(ding)附近塗(tu)滿膠粘(zhan)劑，成立(lì)一個新(xin)的固體(ti)密封結(jie)構，達到(dao)止漏的(de)目的。它(tā)✨是利用(yòng)膠粘劑(jì)的特殊(shū)機能進(jin)行帶壓(ya)堵漏的(de)一種方(fāng)法。
對于(yu)壓力介(jiè)質及洩(xie)漏量小(xiao)的砂眼(yan)部位，可(ke)先把洩(xiè)漏點附(fu)近打磨(mo)出金屬(shǔ)光澤，然(ran)後用錐(zhuī)度銷釘(ding)對準洩(xie)漏點，适(shi)當力度(dù)打入。
操(cao)作時把(bǎ)頂壓機(ji)構固定(dìng)在調節(jiē)閥門的(de)一側，高(gao)速頂壓(yā)螺杆，使(shǐ)頂壓螺(luo)杆的軸(zhou)向正對(duì)洩漏點(diǎn)，旋轉頂(ding)📱壓螺杆(gan)，利🔅用頂(ding)壓螺✌️杆(gan)端💰部的(de)鉚釘牢(lao)牢地壓(ya)在洩漏(lòu)部位上(shàng)，迫使😍洩(xiè)漏休止(zhi)。
（2）焊接法(fǎ)
1.在閥體(ti)的洩漏(lòu)介質壓(ya)力低，漏(lou)量小的(de)情況下(xia)，可用一(yi)個🍉内徑(jìng)比洩漏(lòu)點大一(yī)倍以上(shang)的螺帽(mào)，讓洩漏(lou)介質從(cong)🔞螺帽内(nèi)流出，把(bǎ)螺帽焊(hàn)在閥體(ti)上，再配(pei)一個與(yǔ)螺帽相(xiang)同規格(ge)的螺栓(shuān)，在螺帽(mao)底部放(fàng)💰置一塊(kuài)橡膠墊(niàn)或石棉(mian)墊，将螺(luo)栓頂部(bù)繞上生(shēng)膠帶擰(ning)入螺帽(mào)内🍓，達到(dào)阻止洩(xie)🐪漏的目(mu)的。
對于(yú)洩漏介(jiè)質壓力(li)高，洩漏(lou)量大的(de)閥體，可(kě)用引流(liú)焊接法(fǎ)。首先用(yong)一塊鐵(tiě)闆，中間(jian)開設一(yi)圓孔，把(ba)一個🌂與(yu)圓孔相(xiang)📞稱口徑(jìng)的隔離(li)閥焊接(jie)在鐵闆(pan)的圓孔(kong)上，打開(kāi)隔🌂離閥(fá)，把鐵闆(pan)中央孔(kong)對⛷️準洩(xiè)漏點貼(tie)合在閥(fa)體，讓洩(xiè)漏介質(zhì)經鐵闆(pǎn)中央孔(kong)與隔離(li)閥流出(chū)。
2.在閥體(ti)的洩漏(lou)介質高(gāo)溫高壓(ya)，但是調(diao)節閥門(mén)有較大(dà)的形狀(zhuang)尺寸、洩(xie)漏量不(bú)大的情(qíng)況也可(kě)以用焊(hàn)接的方(fāng)法。
 
        首先(xiān)直接把(bǎ)閥體上(shàng)與漏點(diǎn)相關的(de)縫隙都(dou)焊死（不(bu)焊漏點(diǎn)），然後用(yong)一段符(fú)合工況(kuang)（工作溫(wen)度、壓力(li)）的管子(zi)長度視(shì)現場✨環(huan)境而定(ding)（一般取(qu)200mm左右即(ji)可），其直(zhi)徑應該(gai)大于漏(lòu)點，把一(yi)台與管(guǎn)子相适(shì)應的調(diao)節閥門(mén)焊接在(zai)管子一(yi)端，并全(quán)開調節(jiē)閥門，然(ran)後✉️把管(guǎn)子另一(yī)端取對(dui)準漏點(diǎn)焊接好(hao)後，封閉(bì)調節閥(fá)門即可(kě)止🧡住洩(xie)漏。
        假如(ru)貼合面(mian)不好，可(kě)在貼合(he)面放置(zhì)橡膠或(huo)石棉墊(niàn)，然後把(bǎ)鐵闆附(fu)近與閥(fá)體焊好(hǎo)，再封閉(bì)隔離閥(fá)就能達(dá)到重新(xīn)密封的(de)目的。