提升鑄(zhù)鋁件的生産(chan)質量：
1、正确選(xuǎn)擇澆注位置(zhi)和澆注系統(tǒng)，以造成同時(shí)凝固或順序(xu)凝❗固。砂型緊(jin)實度要适當(dang)。
2、正确地選擇(ze)澆注溫度和(hé)澆注速度，在(zai)不增加其它(tā)缺陷的前提(tí)🔞下，可适當降(jiàng)低澆注溫度(dù)和澆注速度(du)。
3、厚薄不均勻(yún)的鑄件、要把(ba)厚的部分放(fàng)在上面高的(de)地方，以🚩便加(jiā)✍️冒口。
4、鑄件結(jié)構要，厚薄均(jun1)勻，以減小熱(rè)節。
6、增大(dà)冒口的補縮(suo)作用。在适當(dang)的地方放置(zhi)尺寸夠大和(he)數🌍量足夠的(de)冒口，有足夠(gòu)的液體金屬(shǔ)，對鑄件就近(jin)✌️補縮。
7、選擇和(he)控制金屬液(yè)的成分，盡可(kě)能減少液态(tai)金屬的收縮(suo)。
8、鑄鋁件順序(xu)凝固，把縮孔(kong)和縮松引到(dào)冒口裡去。為(wei)此需♌要正确(que)選擇澆注時(shí)鑄件的位置(zhi)；在鑄型各部(bu)分采🛀用導熱(rè)系👣數不同的(de)材料，放置冷(leng)鐵，以控制鑄(zhu)件各部分的(de)冷卻速度，造(zao)成向冒口方(fāng)向順序凝固(gu)的條件。
鑄鋁件(jiàn)鑄造的八個(ge)過程流程：
2、材料準(zhun)備——包含材料(liao)外觀檢查，化(hua)學成分剖析(xi)，配料和按配(pèi)🏃♂️料計算結果(guǒ)稱量各種材(cai)料。别的，還包(bao)含精粹劑、蛻(tui)變🔞劑的烘幹(gan)和稱量。
4、精粹——化學(xué)成分複合要(yào)求後，要用精(jing)粹劑合金中(zhong)溶解的氣體(ti)和夾藏的固(gù)體顆粒。
5、細化(hua)蛻變——向鋁合(hé)金液中增加(jiā)适量的細化(huà)劑和蛻變劑(jì)，改進合金力(lì)學功能和機(ji)械切削加工(gōng)功能等。
6、調整(zhěng)成分——經化驗(yàn)，假如發現合(he)金中某種或(huo)幾種化學成(chéng)💚分超出技術(shù)标準的規則(ze)，則要進行調(diao)整，使化學成(cheng)分抵🐪達技術(shu)标準。
7、檢查入(ru)庫——經過查驗(yàn)，化學成分、含(hán)氣量、夾雜物(wù)、蛻變🌈作用、力(lì)學功能和外(wài)觀都合格的(de)鋁合金錠作(zuo)為合格産品(pǐn)入庫。
8、澆鑄——将(jiāng)化學成分合(he)格、蛻變作用(yòng)好，含氣量和(he)含渣🥵量均抵(dǐ)💜達❄️要求的鋁(lü)合金鑄成錠(ding)，打成包捆。
鑄(zhù)鋁件的金屬(shǔ)組織結構比(bi)軋制壓延的(de)鋁材要疏松(sōng)一些，表觀粗(cu)糙多孔，另外(wài)，鑄鋁件的表(biǎo)面往往殘留(liu)着一部分型(xing)✔️砂、石蠟及😄矽(xi)酸鹽類物質(zhì)，如果清洗不(bú)淨，往往造成(cheng)局部鍍不上(shang)的現象，所以(yǐ)鑄鋁件的表(biǎo)面清潔處理(li)和增加适當(dang)的工藝步驟(zhou)是解決鑄鋁(lǚ)件鍍銀質量(liàng)的關鍵。一般(ban)鑄鋁件可采(cǎi)用如下工🔞藝(yi)流程：堿性化(hua)學除油→熱水(shuǐ)洗👣→清水洗→浸(jin)25％的氫氟酸→清(qing)水洗→混❌合酸(suān)腐蝕→清水洗(xi)→浸5％堿液→清水(shuǐ)洗→預鍍鋁→清(qīng)水洗→鍍銀→清(qīng)水洗→鈍化→清(qing)水洗→除膜→清(qing)水洗→浸亮📱→清(qing)水洗→熱水洗(xi)→幹燥→檢😄驗。
由(you)于鑄鋁件存(cun)在疏松多孔(kǒng)的金屬結構(gou)，在電鍍過程(cheng)中，嚴♈格工藝(yì)要求：
2、鑄(zhù)鋁件實際表(biǎo)面積比計算(suàn)的表面積大(da)許多倍，電🈲鍍(dù)時沖擊電流(liú)密度比一般(bān)零件高3倍左(zuǒ)右，預鍍的時(shi)間也比⛷️一般(ban)零件長一🥵些(xiē)；
3、鍍銀時，帶電(diàn)下槽，采用沖(chong)擊電流密度(dù)在搖動工件(jian)的前提🥰下電(dian)💃🏻鍍5min，然後再轉(zhuǎn)為正常電流(liú)密度；
5、鍍銀後(hòu)的鈍化處理(li)要增加清洗(xǐ)，在流動清水(shuǐ)中沖10～20min，再用熱(re)水🍓洗，馬上幹(gàn)燥，烘箱溫度(dù)可控制100～150℃，時間(jiān)稍長一點，以(yi)防⛹🏻♀️産生黴點(dian)。
