精密(mi)鑄造的縮(suo)暗暗撸🔞在线视频🚩孔産生原(yuán)因及防止(zhǐ)措施

　　形成原因(yin)：形成縮孔(kong)的基本原(yuán)因是合金(jīn)在液态收(shou)縮和凝固(gù)時，鑄件某(mou)部位（通常(chang)是zui後凝固(gù)的熱節處(chu)）不能及時(shi)得到液體(tǐ)🔴金屬的補(bǔ)縮，就在該(gai)處産生縮(suō)孔。

　　對共晶(jing)合金或凝(níng)固溫度範(fan)圍較窄的(de)合金，其鑄(zhù)件容易産(chǎn)生集中縮(suo)孔。在合金(jīn)成分已定(ding)時，形成縮(suo)孔主要是(shì)鑄件壁厚(hou)不均勻🈲，熱(re)節過多，過(guo)大，澆冒口(kou)系統設計(jì)不當，不🈲利(li)于順序凝(ning)固，使鑄件(jiàn)各熱節處(chu)不能得到(dao)金💃🏻屬液補(bǔ)充。或是澆(jiāo)注溫度過(guo)高。

　　防止措(cuò)施：1：改進鑄(zhu)件結構，力(lì)求壁厚均(jun1)勻，減少熱(rè)節，或使壁(bi)厚變☔化有(yǒu)利于造成(chéng)順序凝固(gu)。

　　2：合理的設(she)置澆冒口(kou)系統，造成(chéng)順序凝固(gu)。對有多個(ge)熱🔅節的複(fu)雜件澆冒(mao)口系統geng應(ying)考慮周到(dao)。

　　3：合理組裝(zhuāng)模組，使鑄(zhu)件間有一(yī)定距離，防(fáng)止局部散(sàn)💁熱困難。

　　4：型(xing)殼和金屬(shu)液澆注溫(wen)度要合适(shi)，澆注溫度(dù)不可過高(gao)

　　5：澆注時要(yao)保證直澆(jiao)道和冒口(kou)充滿金屬(shu)液，或在澆(jiāo)口杯和冒(mào)口🧡上加發(fa)熱劑，保溫(wēn)劑

　　6：改進熔(róng)煉工藝，減(jiǎn)少金屬液(ye)中氣體及(ji)氧化物，提(ti)高其流動(dòng)性和🐕補縮(suo)能力