閥門鑄鋼件的(de)老地方在线观看🔞免费资源🚩缺陷補焊與補(bu)焊處理方法

　　在(zài)工業管線的承(chéng)壓閥門中,鑄鋼(gang)閥門由于其成(cheng)本的經濟性和(he)設計的靈活性(xing),受到廣泛運用(yòng)。但是由于鑄造(zao)工藝受到鑄件(jian)尺寸、壁厚、氣候(hou)、原材料和施工(gong)操作的種種制(zhì)約,鑄⚽件會出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋(wen)、縮松、縮孔和夾(jia)雜物等✌️各種鑄(zhù)造缺陷,尤以砂(sha)型鑄造🏃‍♂️的合金(jin)鋼鑄件為geng多。因(yīn)為鋼中合金元(yuán)素越多鋼液🍉的(de)流動性越差,鑄(zhu)造缺陷就geng易🏃‍♂️産(chǎn)生。因此,缺陷判(pan)别和制訂合理(lǐ)、經濟、實用及可(ke)靠的補焊工藝(yì)來确保補焊後(hou)的閥門符合⭕質(zhi)量要求已成為(wéi)閥門冷熱加工(gōng)共同關注的問(wèn)題。本文介紹幾(jǐ)種常見鑄鋼件(jian)缺☁️陷的補焊方(fang)法和經驗(焊🆚條(tiáo)采用舊牌号表(biǎo)示)。

　　2、缺陷處理

　　2.1、缺(que)陷判斷

　　在生産(chan)實踐中,有些鑄(zhù)件缺陷不允許(xǔ)補焊,如貫穿性(xing)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裂紋、穿透性缺(que)陷(穿底)、蜂窩狀(zhuang)氣孔、無法清除(chu)的夾砂夾渣和(hé)面積超❗過65平方(fāng)厘米的縮松等(deng),以及雙方合同(tong)中約定🌏的其他(tā)不能補焊的重(zhòng)大缺陷。在補🐅焊(han)前應判斷缺陷(xian)的類型。

　　2.2、缺陷剔(ti)除

　　在工廠裡一(yi)般可采用碳弧(hu)氣刨吹去鑄造(zao)缺陷,然後用手(shǒu)提角磨機打磨(mo)缺陷部位至露(lu)出金屬光澤。但(dàn)生♊産實踐中geng多(duō)的是直接用碳(tan)鋼焊條大電流(liú)除🈲去缺陷,并用(yong)角磨機磨出金(jīn)屬☂️光澤。一般鑄(zhù)件缺陷剔除,可(kě)用<4mm-J422焊條,160～180A電流,将(jiang)缺陷除☀️幹淨,角(jiǎo)磨機将缺陷口(kǒu)打磨成U形,減少(shǎo)施焊應力。缺陷(xian)清除🥰的徹底,補(bǔ)焊質量好。

　　2.3、缺陷(xian)部位預熱

　　碳素(su)鋼和奧氏體不(bu)鏽鋼鑄件,凡補(bǔ)焊部位的面積(ji)<65cm2,深度<鑄件厚🌈度(dù)的20%或25mm,一般無需(xu)預熱。但ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光(guang)體鋼鑄件📞,由于(yu)鋼的淬硬傾向(xiang)大,冷焊易裂,應(yīng)作預熱處理,預(yù)熱溫度為200～400℃(用不(bú)鏽鋼焊條補焊(han),溫度取小值),保(bao)溫時間應☔不少(shǎo)于60min。如鑄件不能(neng)整體預熱🛀🏻,可用(yong)氧-乙炔在缺陷(xiàn)部位并擴展20mm後(hòu)加熱至300-350℃(背暗處(chù)目測觀察👅微暗(an)紅色),大号割炬(ju)中性焰槍先在(zai)缺陷處及周邊(bian)做圓周快速擺(bǎi)動幾分鐘🧑🏾‍🤝‍🧑🏼,然後(hòu)改為緩慢移動(dòng)保持10min(視缺陷厚(hou)度而定),使🔴缺陷(xian)部位充分預熱(re)後,迅速補焊。