熔模精密鑄(zhu)造如一身🚩只爱你🌈何有效的減(jian)少出現變形問題(ti)

　　熔(rong)模精密鑄造的生(shēng)産中應用較多，主(zhǔ)要是因為膏體🙇‍♀️模(mo)具比液模小，凝固(gu)速度快，生産率高(gao)。在壓蠟模和精密(mi)鑄件的生産過程(chéng)中，蠟模的尺寸穩(wen)定性和變形程度(du)對精密鑄件的質(zhi)量影響很大。容易(yì)變形的部分從di一(yi)個程序上射蠟蠟(la)模堵塞限制收縮(suō)變🔅形,開門後根貼(tie)門,壓蠟冷卻後,水(shui)和其他有效措施(shi)✉️,以便蠟模具處于(yu)良好狀态。大量生(sheng)産實踐證明，這些(xiē)預防措🧑🏾‍🤝‍🧑🏼施是有效(xiao)和必要的。

　　1.在蠟模(mó)内設置障礙，限制(zhì)精密鑄造右頁結(jie)構的收💋縮變形。由(yóu)🐉于需要保證門轉(zhuǎn)動良好，兩個ф10.5mm孔要(yào)求同軸。原來的生(sheng)産工藝✏️是:壓蠟後(hòu)，将模具壓入水中(zhong)冷🛀🏻卻30分鐘，再将蠟(là)模取出。精密鑄件(jian)用銷軸通過ф10.5mm的兩(liang)個孔，由于🐇兩個孔(kong)不同軸，銷軸進不(bú)去，需要100%校正，而且(qie)沒有變形規律，大(da)大zeng加了校正工作(zuò)量，嚴重耽誤了生(shēng)産進度。針對這種(zhong)情況,提高了過程(cheng),通過計算,10ф10.80-0.1毫米銷(xiāo)軸,之後按正确的(de)頁面蠟模,銷軸在(zai)ф10.5毫米孔到❄️蠟模,然(ran)後放入水💘中,冷卻(què)30分鐘後,這些蠟模(mo)做兩個方法:一種(zhǒng)是将蠟模修複後(hou)☀️直接貼在樹後，另(ling)一種是将蠟模粘(zhān)在🤟樹頂抻☀️一抻。精(jing)密鑄造件生産的(de)銷軸檢測，zhiyou兩個孔(kong)中有一個稍有偏(piān)差，其餘完全符合(he)要求，右邊這一頁(yè)有偏☁️差，稍加修正(zheng)即可滿足要求。分(fèn)類後㊙️發現，di一種方(fang)法滿足了生産要(yào)求，沒有粘👉連和拉(la)伸，可以投入批量(liang)生産。

　　2.澆口根部開(kāi)口後粘澆口的措(cuo)施為DNl50法蘭結構，結(jie)構對稱，壁✉️厚均勻(yun)。如果門直接開了(le),因為門是厚和大(da)型,和蠟模體形成(chéng)壁厚差異,不僅從(cong)模具取出蠟模的(de)過程是困難的,但(dan)也由于不當的方(fang)❗式把模具變形;另(ling)外在蠟模冷卻過(guo)程中由于壁厚不(bú)均，造成收縮變形(xing)。因此，綜上所述，對(dui)于DNl50法蘭，采用預先(xian)設定澆口根部(高(gāo)度:1.0-1.5mm)，然後再對澆口(kou)進行膠接的方法(fa)，避免了蠟模上澆(jiāo)口厚度過大而導(dao)緻壁厚不均，導緻(zhi)收縮不同步變形(xíng)。

　　3.蠟冷卻方式:壓蠟(la)後還要注意冷卻(què)方式的選擇，通常(cháng)用空❗氣或冷水冷(lěng)卻。在冷水中冷卻(què)可以迫使蠟模形(xing)狀,和📞一些三結束(shu)或兩端法蘭,如DN40法(fǎ)蘭閘閥的身體,在(zài)正常生産條件下(xia)是放入水箱冷卻(que),導緻兩個法蘭蠟(là)模間距L1和📞L2是非常(chang)不同的,可以達到(dao)2.0~2.5毫米。