鑄(zhu)銅件的表面塗裝(zhuang)工藝。鑄銅件是用(yòng)來制造一些銅制(zhì)品🔞的，這✌️些工件為(wéi)了是需要在表面(miàn)進行噴塗，噴漆可(ke)以很好的隔❌絕空(kōng)氣和水。塗裝工藝(yì)一般可分為：噴漆(qi)、噴粉和電泳📧。工件(jian)經表面處理後，針(zhen)對不同工件對外(wai)觀和的要求，選用(yong)适當的噴塗工藝(yi)及🙇🏻設備，同時應注(zhu)意流平、幹燥、冷卻(que)等工序的控制，否(fǒu)💋則會對産品質📧量(liàng)産生不良影響。
鑄(zhù)銅件淬火之後的(de)冷加工、預時效以(yǐ)及熱處理的聯合(he)🥵使👉用經常用于制(zhì)造業和半成品的(de)進一步加工。與簡(jian)單的時效相比，時(shi)效和冷加工的結(jie)合可以改變強🛀度(du)、可成♌形性、電導率(lü)或微觀結💘構。受觀(guān)注的可時效的材(cái)料結構特别适合(he)⚽随後的加工，仔細(xi)控制熱加工，經常(cháng)與額外的熱處理(li)相結合，同樣也可(kě)以進行形變熱處(chù)理，它通常用來增(zēng)加斷裂韌度、蠕變(biàn)強度和疲勞強度(dù)。人們試圖獲得❄️适(shi)當的重結晶🤟晶⭐粒(lì)大小以近優的晶(jing)格缺陷分布和析(xi)出，它們通常是由(you)一系列的固溶🏒處(chu)理包🏃♂️括的控制冷(leng)卻的熱軋組成。
鑄(zhu)銅件的凝固方式(shi)如下：
2、糊狀凝(ning)固：如果銅合金的(de)結晶溫度範圍很(hěn)寬，且鑄銅件的溫(wēn)度☁️分布較為平坦(tan)，則在凝固的某段(duàn)時間内，鑄件表面(miàn)并♋不存在固體層(céng)，而液、固并存的凝(ning)固區貫穿👌整個斷(duàn)面，類似于水泥💁凝(ning)固，糊狀而後固化(huà)，稱為糊狀凝固。
3、中(zhōng)間凝固：大多數凝(níng)固介于逐層與糊(hu)狀凝固之間，稱為(wéi)🏃中間💋凝固。正常情(qíng)況來說，鑄銅件質(zhì)量與其凝🈲固方♍式(shi)密📐切相關金的充(chong)型，便于不讓縮孔(kong)和縮松；糊狀凝😍固(gù)時是獲得緊🐕實的(de)鑄銅件的凝固方(fang)式。
1、預(yù)鑄件時，零件連挂(gua)具一起要經常搖(yao)動一下，以鍍㊙️層顔(ya)色的均勻一緻，防(fáng)止鍍銀時産生花(hua)斑現象影響鍍❗層(ceng)外觀質量；
3、帶電下槽，采用(yong)沖擊電流密度在(zai)搖動工件的前提(tí)下📱電🐕鍍🤩5min，然後再轉(zhuǎn)為正常電流密度(du)；
4、鑄銅件鈍化處理(li)要增加清洗，在流(liú)動清水中沖10～20min，再用(yòng)熱水💛洗💛，馬上幹燥(zao)，烘箱溫度可控制(zhi)100～150℃，時間稍長一🔴點，以(yǐ)防産生黴點。
5、鑄銅(tong)件實際表面積比(bi)計算的表面積大(dà)許多倍，電鍍時沖(chong)擊電流密度比一(yi)般零件高3倍左右(yòu)，預鍍的時間也比(bǐ)一般零件長一🈲些(xiē)；
鑄銅件對機床鑄(zhu)件進行設計時，除(chu)了要根據工作條(tiáo)件和金屬🌂材料性(xing)能來确定機床鑄(zhù)件幾何形狀、尺寸(cun)大小外，還從鑄造(zao)合金和鑄造工藝(yi)特性的角度來考(kao)慮設計❄️的正确✉️性(xìng)，即明📞顯的尺寸效(xiào)應和凝固、收縮、應(ying)力等問題，以避免(mian)或減少鑄銅件的(de)成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的産生(shēng)。
要有正确的鑄造(zào)工藝。即根據鑄件(jian)結構、重量和尺寸(cun)大小，鑄造合金特(tè)性和生産條件，選(xuan)擇适當的分型面(miàn)和造型、造芯方法(fa)，正确設置鑄造筋(jin)、冷鐵、冒口和澆注(zhù)系統等🔞。以獲得💯鑄(zhu)件。
為(wei)了使鑄銅件在填(tián)補的時候顔色與(yǔ)鑄銅件一緻。我們(men)可以在固化時可(kě)以把膠配成紫銅(tóng)色。為減小内應力(li)，鑄銅件在正火後(hou)，還應進行高溫回(hui)火。關于含碳量≥0.35%的(de)、規劃🚶淩亂及易發(fa)作裂紋的鑄銅件(jian)，隻能進行退火處(chù)置。鑄銅件不宜淬(cuì)🤞火，否則很簡單開(kai)裂。鑄銅件正火處(chù)置後的鋼，其機械(xiè)性能較退火後的(de)高，本錢也較低，所(suǒ)以運用多。但因為(wéi)正火處置會引起(qi)較退火大的内🚶應(yīng)力，隻适用于含碳(tàn)量小于0.35%的鑄銅件(jiàn)。因為低碳鑄銅🈲件(jiàn)的塑性不錯，冷卻(què)時不易開裂。
