
消失模(mó)鑄造在澆注(zhù)過程中或凝(ning)固過程中鑄(zhù)型的一部分(fen)或局部塌💋陷(xiàn)、潰型使鑄件(jian)不能成型或(huò)局部多肉稱(chēng)為塌箱或者(zhě)鑄型潰散。由(yóu)于消失模鑄(zhù)🔅造采用無粘(zhan)接劑的幹砂(sha)震實造型,澆(jiao)注過程中往(wang)往容易發生(sheng)塌箱,特别是(shi)大鑄件(尤其(qi)大平台類鑄(zhu)件💚)或内腔封(fēng)閉及半封閉(bi)的鑄件geng容易(yì)發生。
一、産生(shēng)原因:
1、金屬液(ye)産生的浮力(li)過大,會使鑄(zhù)型上部型砂(sha)難以維持原(yuán)來的形狀,産(chan)生局部潰散(sàn)、潰塌;鑄型頂(dǐng)部的吃砂量(liang)過小,負壓度(dù)不足;澆注速(su)度過快或者(zhě)過慢或停頓(dun),造成模樣與(yu)金📧屬液之間(jiān)的前沿間隙(xi)過大,鑄型内(nei)氣體壓力過(guo)大,造成鑄型(xíng)移動。
2、澆注時(shí)模樣分解産(chan)生的氣體量(liang)過多過快,鑄(zhu)型排✊氣📐不足(zú)👌,造成鑄型潰(kui)塌。
3、塗料耐火(huo)度、高溫強度(dù)不足,在金屬(shǔ)液充型過程(cheng)中💚,不足以支(zhī)撐鑄型導緻(zhi)塌箱缺陷。
4、由(you)于澆注系統(tong)設計不合理(li)造成金屬液(ye)在充型過程(cheng)中出現紊🐇流(liu),使置換出來(lai)的空間沒有(you)金屬液充填(tian),導緻局部砂(shā)型潰散。
二、防(fang)止措施:
1、zeng加鑄(zhu)型頂部吃砂(shā)量,在澆注時(shí)安放壓鐵。
2、選(xuǎn)用低密度的(de)模料制作模(mo)樣,減少發氣(qì)量。
3、負壓澆注(zhù)下,選用合理(lǐ)的真空度參(can)數,配合澆注(zhù)速度。
4、選用強(qiáng)度高、耐火度(dù)高、高溫強度(du)高、透氣性好(hǎo)的塗料。
5、選用(yòng)合理的型砂(shā)粒度參數,zeng加(jiā)鑄型透氣性(xing)。
6、澆注系統參(can)數設計合理(li),保證金屬液(yè)充型平穩合(hé)理❄️,避🈚免産生(sheng)湍流或局部(bù)停留。
7、澆注工(gong)藝合理,适當(dang)降低澆注溫(wen)度,控制澆注(zhu)速度避免斷(duan)流

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