鑄鋁(lǚ)件鑄造的(de)質量要求(qiu)有哪些？
1、鑄(zhù)造速度：鑄(zhù)鋁件鑄造(zao)速度，它是(shi)與鑄錠液(ye)穴成正比(bǐ)的。如果鑄(zhù)造速度增(zēng)大，那麼會(huì)使鑄錠液(yè)穴與溫度(du)梯度增大(dà)，從而會在(zai)液穴底部(bù)出現液穴(xué)區段，産生(shēng)大的收縮(suō)應力，終會(hui)增大出現(xian)鑄錠熱裂(liè)紋的幾率(lǜ)，所以我們(men)應控制好(hǎo)速度。
2、鑄造(zào)溫度：良好(hǎo)的鑄鋁件(jiàn)鑄造溫度(dù)，會使液體(ti)金屬保持(chí)良好的流(liú)動性，從而(ér)減少組織(zhi)應力，防止(zhǐ)産生裂紋(wén)。一般鑄造(zao)溫度應根(gen)據材料種(zhǒng)類和鑄錠(dìng)規格來進(jin)行确定。如(rú)果溫度不(bú)适當，那麼(me)會增加内(nei)應力，使得(dé)鑄鋁件産(chǎn)生裂紋或(huò)者開裂。溫(wēn)度過低，也(yě)是不好的(de)，因為這樣(yang)會使鑄錠(ding)表面産生(sheng)冷隔、夾渣(zha)等缺陷，甚(shen)至裂紋，嚴(yan)重的，則會(hui)使鑄造無(wú)法繼續進(jin)行下去。
3、鑄(zhù)鋁件應符(fú)合GB/T6414或GB/T11351的有(you)關規定或(huò)按需方提(ti)供的圖樣(yàng)或模樣所(suǒ)要求的尺(chǐ)寸和偏差(chà)。
4、液面高度(du)：液面的位(wei)置也很重(zhòng)要，如果過(guo)低，那麼會(hui)使材料的(de)熱裂紋傾(qīng)向增大，嚴(yan)重的話會(hui)影響鑄造(zao)的進程。液(yè)面位置過(guò)高，則會加(jiā)大鑄錠的(de)偏析程度(dù)，所以，要确(què)定有适當(dang)的液面高(gao)度，過高過(guò)低都不行(háng)。
5、鑄鋁件不(bu)可以用錘(chui)擊、堵塞或(huò)浸漬等方(fāng)法去掉滲(shen)漏。
6、鑄鋁件(jiàn)的非加工(gōng)表面應光(guang)潔、平正、鑄(zhù)字标志應(ying)清晰，澆、冒(mao)口清理後(hou)與鑄鋁件(jiàn)表面應齊(qi)平。
7、鑄鋁件(jian)不可以有(yǒu)裂紋、冷隔(gé)、砂眼、氣孔(kǒng)、渣孔、縮松(song)和氧化夾(jiá)渣等缺陷(xiàn)。
鑄鋁件壁(bi)厚度(通常(chang)稱壁厚)是(shi)壓鑄工藝(yi)中一個具(jù)有特别意(yì)義的因素(su)，壁厚與整(zhěng)個工藝規(gui)範有着密(mi)切關系，如(rú)填充時間(jian)的計算、内(nèi)澆口速度(du)的選擇、凝(níng)固時間的(de)計算、模具(ju)溫度梯度(dù)的分析、壓(ya)力(終比壓(ya))的作用、留(liu)模時間的(de)長短、鑄鋁(lǚ)件頂出溫(wen)度的高低(di)及操作速(su)率；零件壁(bì)厚偏厚會(huì)使鑄鋁件(jiàn)的力學性(xing)能明顯下(xia)降，薄壁鑄(zhu)鋁件緻密(mi)性不錯，相(xiàng)對提升了(le)鑄鋁件強(qiang)度及不怕(pà)壓性。
鑄鋁(lü)件壁厚不(bú)能太薄，太(tai)薄會造成(cheng)鋁液填充(chōng)不良，成型(xing)困難，使鋁(lü)合金熔接(jiē)不好，鑄鋁(lǚ)件表面易(yi)産生冷隔(gé)等缺陷，并(bìng)給壓鑄工(gōng)藝帶來困(kùn)難；鑄鋁件(jiàn)随壁厚的(de)增加，其内(nei)部氣孔、縮(suō)孔等缺陷(xiàn)增加，故在(zai)确定鑄鋁(lǚ)件有足夠(gòu)強度和剛(gang)度的前提(ti)下，應盡量(liang)減小鑄鋁(lǚ)件壁厚并(bing)保持截面(miàn)的厚薄均(jun1)勻一緻，為(wei)了避免縮(suō)松等缺陷(xian)，對鑄鋁件(jian)的厚壁處(chu)應減厚(減(jiǎn)料)，增加筋(jin)；對于大面(miàn)積的平闆(pǎn)類厚壁鑄(zhù)鋁件，設置(zhi)筋以減少(shǎo)鑄鋁件壁(bi)厚；根據鑄(zhù)鋁件的表(biao)面積，鑄鋁(lü)件的正确(que)壁厚如下(xia)：鑄鋁件表(biǎo)面積/mm2壁厚(hou)S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。
鑄鋁件的(de)和尺寸穩(wen)定性，直接(jie)影響機床(chuang)的精度保(bǎo)持壽命；各(ge)類泵的葉(yè)輪、殼體以(yǐ)及液壓件(jiàn)内腔的尺(chǐ)寸、型線的(de)準确性和(he)表面粗糙(cāo)度，直接影(yǐng)響泵和液(yè)壓系統的(de)工作速率(lǜ)，能量消耗(hao)和氣蝕的(de)發展等；内(nèi)燃機缸體(tǐ)、缸蓋、缸套(tào)、活塞環、排(pái)氣管等鑄(zhù)鋁件的強(qiang)度和不怕(pà)激冷激熱(re)性，直接影(yǐng)響發動機(ji)的工作壽(shòu)命。
複雜的(de)鑄鋁件鑄(zhù)造是一種(zhong)以電磁泵(beng)低壓鑄造(zào)技術為核(he)心，鋁冶煉(liàn)和成型複(fú)合淨化技(ji)術和制造(zao)業核心的(de)技術，生産(chǎn)鑄鋁件現(xiàn)代技術。電(diàn)磁泵低壓(yā)鑄造金屬(shǔ)熔液傳輸(shū)系統有一(yi)個穩定的(de)流動，流量(liàng)控制方便(biàn)，過程熔融(róng)氧化鋁的(de)倒吸氣和(he)易于實現(xiàn)的優點是(shì)使用流程(cheng)的自動化(hua)，這不僅鑄(zhu)造質量的(de)提升鑄鋁(lü)件鑄造，而(ér)且還可以(yi)工作環境(jìng)。減少勞動(dòng)強度，實現(xian)自動化和(hé)現代化的(de)鑄造生産(chǎn)。
鑄鋁件是(shi)指是采用(yòng)鑄造的加(jia)工方式而(ér)有的鋁或(huò)鋁合金的(de)設備器件(jian)。一般是采(cai)用砂型模(mó)或金屬模(mo)将加熱為(wei)液态的鋁(lü)或鋁合金(jīn)澆入模腔(qiāng)，而有的各(ge)種形狀和(he)尺寸的鋁(lǚ)零件或鋁(lü)合金零件(jiàn)通常就稱(chēng)為鑄鋁件(jian)。鑄鋁件質(zhì)量對機械(xiè)産品的性(xing)能有很大(da)影響。例如(ru)，機床鑄鋁(lü)件的和尺(chi)寸穩定性(xìng)，直接影響(xiang)機床的精(jīng)度保持壽(shòu)命；各類泵(bèng)的葉輪、殼(ké)體以及液(yè)壓件内腔(qiang)的尺寸、型(xíng)線的準确(que)性和表面(mian)粗糙度，直(zhí)接影響泵(bèng)和液壓系(xì)統的工作(zuo)速率，能量(liàng)消耗和氣(qi)蝕的發展(zhan)等；内燃機(ji)缸體、缸蓋(gai)、缸套、活塞(sāi)環、排氣管(guan)等鑄鋁件(jiàn)的強度和(he)不怕激冷(leng)激熱性，直(zhí)接影響發(fa)動機的工(gong)作壽命。
