現在鑄造工(gong)廠所采用的造(zao)型方法，過去十(shi)年間沒有大🈲的(de)變化而造型技(ji)術有了大的進(jin)步。對濕砂造型(xíng)、精密砂型、消失(shi)模鑄造分别叙(xu)述如下。
1.濕砂造(zào)型法。适用于大(da)部分金屬材質(zhi)、大批量生産的(de)造🏒型法中，粘土(tu)濕砂造型是zui經(jīng)濟的造型法。鑄(zhu)造工廠☔裝備有(yǒu)zui新技術㊙️的控制(zhì)裝置，就應逐步(bù)做到，用濕型砂(shā)控制技術可以(yi)反複得到zui佳的(de)性能。這些控制(zhì)裝置包㊙️括，篩分(fèn)分離金屬、回用(yòng)砂的冷🌈卻、回用(yòng)砂混練時準确(què)㊙️釋量添加劑等(deng)等。
現在的粘土(tu)濕砂造型機具(ju)有優良的性能(néng)，能以二年前👈從(cong)未達到過的速(sù)度，制造要求嚴(yan)格、允許差别很(hěn)小時濕砂型。再(zai)加🐇上準确控制(zhi)效率高的供砂(shā)裝置，使粘🈲土濕(shī)砂♊型在鐵基合(hé)金和非鐵👅合金(jīn)的造型⭐中保持(chí)zui重要的地位。
在(zai)濕砂造型中，垂(chui)直分型與水平(ping)分型兩種加以(yǐ)比較，對🌈于大批(pi)量生産中、小型(xing)，灰鐵件或球鐵(tiě)件的鑄🌈造工廠(chǎng)，重直分型造型(xing)都占優勢，因其(qi)設備費用比較(jiao)便宜、可以高🐅速(sù)造型、所需人員(yuán)少、緊👅實度的偏(piān)差小等優點。但(dan)采用垂直分型(xing)工✂️藝，在澆口方(fāng)案與昌🏃🏻♂️口與形(xing)态上，以及在用(yong)複雜的芯子、過(guò)濾片、冷鐵、套管(guan)、舂入芯等方面(miàn)都受到限制。此(cǐ)外，用流動性好(hǎo)的合金鑄造時(shí)，由于♈金屬靜壓(yā)比較高，容易引(yin)起金屬shentou粘砂。
在(zài)制造有色合金(jīn)鑄件方面，已設(shè)計了适合這類(lei)合金鑄💯件🚶的大(dà)批量生産各種(zhong)特性垂直分型(xíng)造型法，現正🧡在(zai)推廣。但是，具有(yǒu)要求的機械特(te)性的鑄件，在用(yòng)這種造型法達(da)到相當高度的(de)大批量生産之(zhī)前，作為大批量(liàng)鋁合金鑄件的(de)生産方式，金👣屬(shǔ)型鑄造法依然(ran)占有優勢。
水平(píng)分型濕砂型鑄(zhu)造法，對于中、小(xiao)批量鑄造工廠(chǎng)，還是有利的造(zao)型法之一，無論(lun)是上型、下型方(fang)式，或雙面模闆(pǎn)方式，對複雜鑄(zhu)🤟件的生産都有(yǒu)适應性。可在一(yi)個循環期内geng換(huàn)模樣，短時間運(yun)行、長時間運行(háng)都可以有效的(de)進行生産。但手(shou)工操作需要機(ji)械化，為了保證(zheng)生産表面優良(liang)💘、尺寸精度高的(de)鑄件，還需對整(zhěng)套設備進行改(gai)造。溫砂造型法(fa)的選擇，需要考(kǎo)慮以下各💃點：
◆要(yao)有能造型出硬(ying)度均一的高質(zhì)量鑄型的造型(xíng)設🍓備。◆可以迅速(sù)geng換模闆。◆下芯、鑄(zhù)型的裝卸機械(xie)化。
◆精密砂(sha)型
這種造型法(fǎ)的要點是用冷(lěng)芯盒法的化學(xué)粘結鑄型。Vulcan認為(wéi)🔆這是鋁合金缸(gāng)體和缸蓋鑄件(jian)鑄造工藝的✨複(fú)活㊙️。其理由是這(zhè)種方法，可将缸(gāng)套鑄在缸體中(zhōng)，同時，還有能使(shi)用實現方向性(xìng)凝固的冷鐵的(de)優點。
這種方法(fa)是在1970年代出現(xian)的用于鑄造近(jìn)淨形鑄件和用(yòng)濕👈砂鑄造對需(xu)要zeng加芯子的形(xing)狀複雜的鑄件(jiàn)。現在，鑄造形狀(zhuang)🧡複雜尺寸的準(zhǔn)确的鑄件時，标(biāo)準的辦法是用(yong)冷芯盒造型法(fǎ)。而且，與砂型鑄(zhu)造相比适用于(yu)geng多的合金。在制(zhi)芯作業中可見(jian)到，由于樹脂化(hua)學和造型裝置(zhì)的革新，可用geng低(di)的價格鑄造質(zhi)量，geng高🌈的零部件(jiàn)用液泵和機械(xiè)手自動生産線(xiàn)，裝置進一步改(gǎi)善，所需勞動力(lì)減少，可生産出(chu)高質量、低成本(ben)的鑄件。冷芯盒(hé)工藝造型機是(shi)制芯機🧑🏾🤝🧑🏼的😄重大(dà)的變型。有的造(zao)型機上型、下型(xíng)同時造型，有的(de)造型機可制出(chū)兩面型腔的鑄(zhu)型疊型鑄造，di三(san)種變🈲型是利用(yòng)🏃♀️二組造型機，一(yī)組是上型，一組(zǔ)造下型。
這些造(zào)型機為了提高(gāo)精度，使分型線(xiàn)的飛邊zui小，在全(quán)過程中🏃♀️将🎯鑄型(xíng)緊實是其特點(dian)。大型造型機，為(wéi)使其動📐作平滑(huá)可靠完全用油(you)壓驅動。裝有機(jī)械手，實施上塗(tú)料型、幹♈燥、下芯(xin)、塗粘結劑和合(he)箱等作業。由于(yú)有了這些裝置(zhi)，可減少所需💛的(de)勞動力，保證zui高(gao)的質量和生産(chǎn)🎯效率。這種冷芯(xin)盒造型機🥰，其鑄(zhù)型的狀況不僅(jǐn)影響鑄件表面(mian)質量和清理作(zuo)業，對芯子的正(zhèng)确組裝和芯頭(tou)使型砂在射砂(sha)頭中流态化的(de)位置🌈也有影響(xiǎng)，因而，鑄👨❤️👨型的設(she)計是非常重要(yao)的。
冷芯盒造型(xing)機有幾種射砂(shā)技術。大部分造(zào)型機，這種型式(shi)的造型機，用低(di)壓大風量射砂(sha)，每個循環後㊙️都(dou)可以使💔射砂。有(yǒu)二、三個🐅機械廠(chǎng)不是使砂子流(liú)态化，而是用"擠(jǐ)出♍方式，用㊙️有專(zhuān)利權設計的射(she)砂，低氣量高壓(yā)射砂，有的機械(xie)廠認為，用擠出(chu)方式，制造複💞雜(za)的鑄型時，砂子(zǐ)也容易流動。這(zhè)二種技術，zui好用(yòng)自🎯己的模樣進(jìn)行試用比較，選(xuǎn)出zui好的方法"。
冷(leng)芯盒造型法，可(kě)以制造尺寸非(fēi)常準确的複雜(zá)鑄型，但✍️模費用(yong)和型砂粘接劑(jì)、催化劑的成本(běn)比濕砂👌型用的(de)砂和粘接劑的(de)價格要高，冷芯(xin)盒造型法的👉造(zào)型速🧑🏽🤝🧑🏻度低。
消失(shī)模鑄型
消(xiāo)失模鑄造的優(yōu)點有：發泡模可(ke)沒有斜度或钭(tǒu)度很小，有時還(hai)可用钭度使複(fu)雜形狀可以造(zào)型，設計上有自(zi)由💛度。此外，可使(shǐ)鑄件重量減輕(qīng)，減少甚至不需(xu)機械😍加工，不用(yòng)芯子也可鑄造(zao)等。設備上的革(gé)新，組成的部件(jian)、塗料、充填介質(zhi)等新的開發、使(shi)鑄件質量和生(shēng)産效率提高，從(cóng)而使市場日益(yì)擴大。
