各類閥門的(de)試壓方法
閥門試壓常用的(de)介質有水、油、空氣(qì)、蒸汽、氮氣等，各類(lei)閥門的試壓方法(fǎ)如下。
(1) 截止閥(fá)和節流閥
截止閥和(hé)節流閥的強度試(shi)驗，通常将組裝好(hǎo)的閥門放在試壓(yā)架中，打開閥瓣，注(zhù)入介質至規定值(zhi)，檢查閥體和閥蓋(gai)是否冒汗和滲漏(lou)。也可單件進行強(qiáng)度試驗。
密封性試驗隻做(zuo)截止閥。試驗時截(jié)止閥的閥杆成垂(chuí)直狀态，閥瓣開啟(qi)，介質從閥瓣底下(xia)一端引入至規定(ding)值，檢查填料和墊(niàn)片處；待合格後關(guān)閉閥瓣，打開另一(yi)端檢查是否有滲(shen)漏。
如果(guo)閥門強度和密封(feng)性試驗都要做時(shí)，可先做強度試驗(yàn)，然後降壓至密封(fēng)性試驗規定值，檢(jian)查填料和墊片處(chu)；再關閉閥瓣，打開(kai)出口端檢查密封(fēng)面是否滲漏。
閘閥的強(qiáng)度試驗與截止閥(fa)一樣。
① 閘闆開啟，使閥内(nei)壓力升至規定值(zhi)；然後關閉閘闆，立(lì)即取出閘閥，檢查(cha)閘闆兩側密封處(chu)有否滲漏或者直(zhí)接往閥蓋上的堵(du)頭内注入試驗介(jie)質至規定值，檢查(chá)閘闆兩側密封處(chu)。以上方法叫做中(zhōng)間試壓。這種方法(fa)不宜在公稱通徑(jing)DN32mm以下的閘閥做密(mì)封試驗。
② 另一(yī)種方法是将閘闆(pǎn)開啟，使閥門試驗(yàn)壓力升至規定值(zhi)；然後關閘闆，打開(kāi)一端盲闆，檢查密(mi)封面是否滲漏。再(zài)倒頭，作以上重複(fu)試驗至合格為止(zhǐ)。
閘閥填(tian)料和墊片處密封(fēng)性試驗應在閘闆(pǎn)密封性試驗之前(qián)進行。
(3) 球閥
球閥的強度試驗應在(zai)球體半開狀态下(xia)進行。
① 浮動式(shì)球閥密封性試驗(yan)：将閥處于半開狀(zhuàng)态，一端引入試驗(yàn)介質，另一端封閉(bi)；将球體轉動幾次(cì)，閥門處于關閉狀(zhuang)态時打開封閉端(duan)檢查，同時檢查填(tian)料和墊片處密封(fēng)性能，不得有滲漏(lòu)現象。然後從另一(yi)端引入試驗介質(zhì)，重複上述試驗。
② 固定式球閥密(mi)封性試驗：在試驗(yan)前将球體空載轉(zhuǎn)動幾次，閥處于關(guān)閉狀态，從一端引(yin)人試驗介質至規(gui)定值；用壓力表檢(jian)查引入端密封性(xìng)能，使用壓力表精(jing)度0．5～1級，量程為試驗(yàn)壓力的1．6倍。在規定(ding)時問内，沒有降壓(ya)現象為合格；再從(cong)另一端引入試驗(yàn)介質，重複上述試(shì)驗。
然後(hòu)，将閥門處于半開(kai)狀态，兩端封閉，内(nèi)腔充滿介質，在試(shi)驗壓力下檢查填(tian)料和墊片處，不得(dé)有滲漏。
③ 三通(tōng)球閥應在各個位(wei)置上進行密封性(xìng)試驗。
(4) 旋塞閥(fá)
② 密封性試驗時(shí)，直通式旋塞應保(bao)持腔内與通路壓(yā)力相等，将塞子旋(xuan)轉到關閉位置，從(cóng)另一端進行檢查(cha)，然後将塞子旋轉(zhuǎn)180°重複上述試驗；三(sān)通式或四通式旋(xuán)塞閥應保持腔内(nei)與通路一端壓力(lì)相等，将塞子依次(cì)旋轉到關閉位置(zhi)，壓力從直角端引(yǐn)入，從其他端同時(shi)進行檢查。
旋塞閥試驗前(qián)允許在密封面上(shang)塗一層非酸性稀(xi)潤滑油，在規定時(shi)間内未發現滲漏(lou)和擴大的水滴為(wéi)合格。旋塞閥試驗(yan)時間可短一些，一(yī)般按公稱通徑規(gui)定為l～3min。
(5) 蝶閥
蝶閥的強度(dù)試驗與截止閥一(yi)樣。
蝶閥(fá)的密封性能試驗(yan)應從介質流人端(duan)引入試驗介質，蝶(die)闆應開啟，另一端(duān)封閉，注入壓力至(zhi)規定值；檢查填料(liao)和其他密封處無(wú)滲漏後，關閉蝶闆(pǎn)，打開另一端，檢查(chá)蝶闆密封處無滲(shèn)漏為合格。作為調(diao)節流量用的蝶閥(fa)可不做密封性能(neng)試驗。
(6) 隔膜閥(fa)
隔膜閥(fa)強度試驗從任一(yi)端引入介質，開啟(qǐ)閥瓣，另一端封閉(bì)，試驗壓力升至規(guī)定值後，看閥體和(hé)閥蓋無滲漏為合(hé)格。然後降壓至密(mì)封性試驗壓力，關(guān)閉閥瓣，打開另一(yī)端進行檢查，無滲(shen)漏為合格。
止(zhǐ)回閥試驗狀态：升(sheng)降式止回閥閥瓣(bàn)軸線處于與水平(píng)垂直的位置；旋啟(qǐ)式止回閥通道軸(zhóu)線和閥瓣軸線處(chu)于與水平線近似(sì)平行的位置。
強度試驗時(shí)，從進口端引入試(shi)驗介質至規定值(zhí)，另一端封閉，看閥(fá)體和閥蓋無滲漏(lòu)為合格。
密封性試驗從出(chu)口端引入試驗介(jie)質，在進口端檢查(cha)密封面處，填料和(hé)墊片處無滲漏為(wei)合格。
(8) anquan閥
② 密封(fēng)性試驗和定壓試(shì)驗，一般使用介質(zhi)是：蒸汽用閥以飽(bǎo)和蒸汽為試驗介(jiè)質；氨或其他氣體(tǐ)用閥以空氣為試(shì)驗介質；水和其他(tā)非腐蝕性液體用(yòng)閥以水為試驗介(jie)質。對于一些重要(yao)位置的anquan閥常用氮(dàn)氣為試驗介質。
密封試驗(yan)以公稱壓力值為(wéi)試驗壓力進行試(shi)驗，其次數不少于(yú)兩次，在規定時間(jian)内無滲漏為合格(gé)。驗漏方法有兩種(zhǒng)：一是将anquan閥各連接(jiē)處密封，用黃油把(ba)薄紙封貼在出El法(fa)蘭上，薄紙鼓起為(wei)漏，不鼓起為合格(ge)；二是用黃油把薄(báo)塑料闆或其他闆(pǎn)封貼在出口法蘭(lán)下部，灌水封住閥(fa)瓣，檢驗水中不冒(mào)泡為合格。
anquan閥定壓和回座(zuo)壓力試驗次數不(bu)少于3次，符合規定(ding)為合格。
anquan閥的各項性能試(shi)驗見GB／T 12242--1989《anquan閥性能試(shi)驗方法》。
(9) 減壓(yā)閥
① 減壓閥的(de)強度試驗一般以(yǐ)單件試驗後組裝(zhuāng)，亦可組裝後試驗(yan)。強度試驗持續時(shí)間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大(da)于3min。
波紋(wen)管與組件焊接後(hou)，應用閥後zui高壓力(lì)的1．5倍、用空氣進行(hang)強度試驗。
② 密(mì)封性試驗時按實(shí)際工作介質進行(hang)。用空氣或水試驗(yan)時，以公稱壓力的(de)1．1倍進行試驗；用蒸(zhēng)汽試驗時，以工作(zuò)溫度下允許的zui高(gāo)工作壓力進行。進(jìn)口壓力與出口壓(yā)力之差要求不小(xiao)于0．2MPa。試驗方法為：進(jin)口壓力調定後，逐(zhú)漸調節該閥的調(diao)節螺釘，使出口壓(yā)力在zui大與zui小值範(fàn)圍内能靈敏地、連(lian)續地變化，不得有(you)停滞、卡阻現象。對(dui)蒸汽減壓閥，當進(jin)口壓力調走後，關(guān)閉閥後截斷閥，出(chu)口壓力為zui高和zui低(di)值，在2min内，其出口壓(yā)力的升值應符合(hé)表4.176—22中規定，同時，閥(fa)後管道容積符合(he)表4.18中規定為合格(gé)；對水、空氣減壓閥(fa)，當進口壓力調定(ding)後，出口壓力為零(ling)時，關閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在(zài)2min内無洩漏為合格(gé)。
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