鑄件(jian)皮下氣孔(kǒng)産生原因(yīn)你弄清楚(chǔ)了嗎？

     皮下氣孔(kong)的産生，是(shì)鑄造過程(cheng)中各個環(huan)節和工序(xù)操作不當(dang)的綜合反(fǎn)應。形成原(yuan)因複雜，影(yǐng)響因素很(hěn)多，牽涉到(dào)每個人，每(mei)道工序，應(ying)引起大家(jiā)的高度重(zhòng)視。
一、原材(cái)料方面
        1、含(hán)钛（Ti）、含鋁（AI）高(gāo)的原材料(liao)以及高合(he)金鋼、不鏽(xiu)鋼等禁止(zhǐ)使用。
        2、鏽蝕(shí)、氧化嚴重(zhòng)，油污、煤泥(ni)、廢砂多的(de)原材料，清(qīng)理幹淨後(hou)使用。
        3、潮濕(shī)、帶水的原(yuan)材料，幹燥(zào)後使用。
        4、小(xiao)于3mm的薄鐵(tiě)皮（管件）等(děng)，禁止使用(yong)。5、原材料長(zhǎng)度要控制(zhi)在300-400mm左右。
二(èr)、鐵水熔煉(lian)方面
        1、原材(cai)料裝爐時(shí)，一定要緊(jǐn)實，盡量減(jiǎn)少空間，以(yǐ)減少鐵水(shui)吸氣和氧(yang)化。
        2、在每爐(lú)鐵水熔化(hua)過程中，徹(chè)底清渣至(zhì)少2-3次，并且(qie)，清渣後要(yao)及時覆蓋(gài)聚渣和保(bǎo)溫材料覆(fu)蓋鐵水，避(bì)免鐵水長(zhang)時間與空(kong)氣接觸吸(xī)氣和氧化(hua)。
        3、熔化好的(de)鐵水，高溫(wēn)等待時間(jiān)不超過11-30分(fèn)鐘，否則，鐵(tie)水質量會(huì)嚴重惡化(hua)，成為“死水(shui)”。
        4、出鐵溫度(dù)不低于1540±10℃，出(chu)鐵後，要及(jí)時除渣，同(tong)時覆蓋聚(jù)渣保溫劑(ji)，防止鐵水(shui)降溫和氧(yǎng)化。
        5、禁用不(bú)符合标準(zhun)的zeng碳劑。
三(sān)、孕育劑方(fang)面
        1、使用前(qián)應經300-400℃烘烤(kǎo)，quchu其吸附的(de)水分和結(jié)晶水。　　
        2、孕育(yu)劑粒度5-10mm。
        3、孕(yun)育劑含鋁(lǚ)量<1%，
四、澆注(zhu)方面
        1、大、小(xiǎo)包一定要(yào)烘幹烘透(tou)，濕包禁止(zhi)使用，嚴禁(jìn)用鐵水燙(tàng)包代替烘(hōng)幹。
        2、提高澆(jiāo)注溫度，高(gao)溫快澆。澆(jiāo)注原則：慢(man)-快-慢。實踐(jian)證明，澆注(zhu)溫度提高(gāo)30-50℃，可使氣孔(kǒng)發生率大(da)大降低。澆(jiao)注時要讓(rang)鐵水始終(zhōng)充滿直澆(jiāo)道，中間不(bú)斷流，以迅(xùn)速建立鐵(tiě)水靜壓力(li)，抵制界面(miàn)氣體侵入(rù)。
        3、小包鐵水(shuǐ)溫度低于(yú)1350℃禁用，應回(hui)爐提溫後(hou)使用。
        4、加強(qiáng)擋渣、蔽渣(zhā)，及時清除(chu)氧化皮，防(fáng)止其帶入(ru)型腔。
五、混(hùn)砂方面
        1、嚴(yán)格控制型(xing)砂水分不(bú)大于3.5%。
        2、型砂(sha)透氣性控(kòng)制在130-180，濕壓(ya)強度120-140KPa,緊實(shí)率35-38%，型砂表(biǎo)面硬度>90。
        3、選(xuǎn)用優質膨(peng)潤土和煤(méi)粉。
        4、按規定(ding)配入新砂(shā)。
        5、每天混砂(shā)結束，要将(jiang)多餘型砂(sha)回收，并徹(chè)底清理和(he)打掃混砂(shā)機。
六、模具(jù)和造型方(fāng)面
        1、模具分(fèn)型面要設(shè)排氣孔槽(cao)或排氣道(dào)及暗氣室(shi)，以減輕氣(qi)體壓力。
        2、在(zai)模具上zeng設(she)暗氣室，以(yǐ)減輕氣體(tǐ)壓力。
        3、在橫(heng)澆道或砂(sha)芯上面灑(sǎ)冰晶石粉(fen)（用量多少(shǎo)，通過試驗(yan)後确定）。
七(qī)、制芯方面(mian)
        1、矽砂含水(shuǐ)要求<0.2%，含泥(ni)量<0.3%。
        2、制芯工(gong)藝：混砂前(qian)，矽砂需加(jia)熱至25-35℃，先将(jiang)組分1加入(ru)砂中，混制(zhi)1-2分鐘，再加(jiā)入組分2，繼(jì)續混制1-2分(fèn)鐘。兩組分(fèn)加入量各(ge)為砂的質(zhì)量分數的(de)0.75%。
        3、由于聚異(yi)氰酸脂對(dui)水的敏感(gǎn)度較高，制(zhi)好的砂芯(xīn)存放時間(jian)不應超過(guò)24小時。
        4、三乙(yi)胺濃度和(he)殘留量過(guò)高，易使鑄(zhù)件産生皮(pí)下氣孔。