鋁(lǚ)鑄件缺陷特征及(jí)産生原因,如何避(bi)免?下面,為您詳細(xì)講講:
(1)産生原因:爐(lú)料不清潔,回爐料(liào)使用量過多;澆注(zhù)體系設計不良;合(he)金液中的熔渣未(wèi)鏟除潔淨;澆注操(cāo)作不妥,帶入夾渣(zhā);精粹變質處理後(hou)靜置時刻不行。
(2)缺(que)陷特征:氧化夾渣(zha)多分布在鋁鑄件(jian)的上表面,在鑄型(xíng)不通氣的轉角部(bu)位。斷口多呈灰白(bai)色或黃色,經x光透(tou)視或在機械加工(gōng)時發現,也可在堿(jiǎn)洗、酸洗或陽化時(shi)發現。
(3)避免辦法:爐(lu)料應經過吹砂,回(huí)爐料的使用量适(shì)當降低;改進澆注(zhu)體系設計,提升其(qi)擋渣能力;采用适(shì)當的熔劑去渣;澆(jiāo)注時應🥰當平穩并(bing)應留意擋渣;精粹(cui)後澆注前合金液(ye)應靜置時刻。
鋁鑄件在開始(shǐ)出産的過程中對(duì)鋁鑄件進行預熱(rè),防💰止在冷的🛀鋁鑄(zhu)件突然遇到熱的(de)金屬液而導緻龜(gui)裂💚紋的出現,較複(fú)雜的🏃鋁鑄件可以(yǐ)用噴燈,液化氣,條(tiao)件好的用模溫機(ji),比較簡單的鋁🤩鑄(zhu)件可以利用慢壓(yā)射預熱。如果鋁鑄(zhù)件有中子控制,注(zhù)意壓鑄機與鋁鑄(zhu)件⛷️之間的信号🔆線(xian)有接合現象,其原(yuán)因很清楚,在日常(chang)生産中,很難避免(mian)❤️信号線上的水,或(huò)者接頭帶老化處(chu)簡單破碎,如果信(xin)号🧑🏽🤝🧑🏻誤差、光報警自(zì)動關閉延遲、重信(xìn)号🐕紊亂鋁鑄件的(de)頂部,造成損失,要(yao)注意行✨程。
您可知道鋁鑄(zhu)件的優點有哪些(xiē)?下面,為您詳細講(jiǎng)講:
(1)鋁鑄件的尺寸(cùn)精度不錯,可達IT11—13等(deng)級,有時可達IT9級,表(biao)面粗糙度達Ra0.8—3.2um,互換(huan)性不錯。
(2)生産。由于(yu)充型,充型時間短(duan),金屬業凝固快,壓(ya)鑄作業☀️循環速度(dù)不慢。在各種鑄造(zào)工藝中,壓鑄方法(fǎ)生産率✌️不錯,适合(hé)大批量生産。
(3)可以(yǐ)制造形狀複雜、輪(lun)廓清晰、薄壁深腔(qiāng)的金屬零件。因為(wéi)熔融金屬在高壓(yā)下保持高的流動(dòng)性,因而🛀🏻能夠⁉️獲得(de)其他工藝方法難(nán)以加工的金屬零(ling)件。
(4)方便使用鑲嵌(qiàn)件。易于在壓鑄模(mo)具上設置定位機(ji)🐉構,方便嵌鑄鑲嵌(qiàn)件,達到鋁鑄件局(jú)部特别性能要求(qiu)。
(5)材料利用率不錯(cuo)。由于鋁鑄件的精(jing)度較不錯,隻需經(jing)過少💋量機械加工(gōng)即可裝配使用,有(you)的鋁鑄件可直接(jie)裝配🐇使用。其材🐅料(liao)利用率約60%--80%,毛坯利(lì)用率不錯。
•
•›•