在精密鑄造(zào)的時候精确度3d❌舞力全失㊙️不(bu)好是什麼原因

　　精密(mi)鑄造主要是對機(jī)器進行比較精密(mi)的操作，之💔後做出(chū)✂️來的産品都是精(jing)密非常高質量的(de)産品，但🌈在操作過(guò)程中會出現精确(que)度不高的情況，下(xià)面我們來分析一(yī)下精密鑄造的精(jīng)♌确度不高的原因(yīn)。

　　1.制殼材料的影響(xiǎng)：由于其膨脹系數(shù)很小，采用锆英砂(sha)、锆英粉、上店砂、上(shang)店粉等，可忽略不(bu)計。

　　2.型殼焙燒的影(ying)響：由于型殼的膨(péng)脹系數小，當型殼(ké)溫度1150℃時，型殼溫度(dù)僅為0.053%，因此可忽略(luè)。

　　3.澆鑄溫度的影響(xiǎng)：澆注溫度越高，收(shōu)縮率越大，澆注溫(wēn)度越低，收縮率越(yue)小，澆注溫度越适(shì)宜。

　　4.精密鑄件材料(liao)的影響：a。材料含碳(tan)量越高，線縮率越(yuè)小，含碳量越低，線(xiàn)縮率就越大。普通(tong)材料的鑄造收🔞縮(suo)率如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔規(guī)格，LJ為鑄件規格。影(yǐng)響K型：蠟模K1、K2型鑄件(jian)、K3型🌍合金、K4澆注溫度(du)。

　　5.模具制作對精密(mì)鑄件線收縮率的(de)影響：

　　a.射蠟溫度、射(shè)蠟壓力、保壓時間(jian)對熔模規格的影(yǐng)響；另外，射蠟壓力(lì)、保壓時間在保證(zhèng)熔模成型後對熔(róng)模終規格的影響(xiang)不大。

　　b.蠟(模)料的線(xian)收縮率在0.9-1.1%之間。熔(rong)模儲存時，進一步(bu)的🏒收縮會産生收(shōu)縮，收縮值約為總(zong)收縮的10%，但是在儲(chǔ)存12小時後，熔模的(de)規格基✏️本穩定。

　　蠟(la)模徑向收縮率隻(zhī)有長度方向收縮(suō)率的30-40%，而射蠟溫度(dù)對自由收縮率的(de)影響遠大于對閉(bì)孔率的影響。

　　上述(shù)幾種常見的精密(mi)鑄造方法在精确(que)度不高存在着✔️一(yī)些📧原因。