鑄鋁件鑄造(zao)要妻子❌的新世界演员表㊙️求和清理工序(xu)

　　鑄(zhù)鋁件鑄造的質量(liang)要求：

　　1、鑄件應符合(he)GB/T6414或GB/T11351的有關規定或(huò)按需方提供的圖(tú)樣或模樣🧡所要🌐求(qiu)的尺寸和偏差。

　　2、鑄(zhu)件的非加工表面(miàn)應光潔、平正、鑄字(zi)标志應清晰，澆、冒(mào)口清理🐪後與鑄件(jiàn)表面應齊平。

　　3、鑄造(zao)速度：壓鑄鋁件鑄(zhu)造速度，它是與鑄(zhu)錠液穴成正比的(de)。如果鑄造速度增(zeng)大，那麼會使鑄錠(ding)液穴與溫度梯度(dù)❤️增大🔆，從而會在液(yè)穴底部出現液穴(xue)區段，産生大的收(shōu)縮應力，終會增大(dà)出現鑄錠熱裂紋(wén)的幾率，所以我們(men)應控制好速度。

　　4、鑄(zhù)造溫度：良好的壓(ya)鑄鋁件鑄造溫度(dù)，會使液體金屬保(bao)持良好的流動性(xìng)，從而減少組織應(ying)力，防止産🤩生裂紋(wen)。一般鑄造溫度應(ying)根據材料種類和(hé)鑄錠規格來進行(hang)确定。如果溫度不(bú)适當，那麼會增加(jia)内應力，使得鑄件(jian)産生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過低，也是(shì)不好的，因為這樣(yang)會使鑄錠表面産(chǎn)生冷隔、夾渣等缺(que)陷，甚至裂紋，嚴重(zhòng)的，則會使鑄造無(wu)法繼續進行下❗去(qu)。

　　5、鑄件不可以用錘(chuí)擊、堵塞或浸漬等(deng)方法滲漏。

　　6、鑄件不(bu)可以有裂紋、冷隔(gé)、砂眼、氣孔、渣孔、縮(suo)松和氧💔化♈夾渣等(deng)缺陷。

　　7、液面高度：液(ye)面的位置也很重(zhong)要，如果過低，那麼(me)會使材料💰的熱裂(lie)紋傾向增大，嚴重(zhong)的話會影響鑄造(zào)的進程。液面位🔴置(zhì)過高，則會加大鑄(zhu)錠的偏析程度，所(suo)以，要有适當🔞的液(ye)面高度，過高過低(dī)都不行。

　　針孔一直(zhí)是壓鑄鋁件中難(nan)以解決的一個老(lao)大難問題。雖然針(zhen)孔問題并不是樹(shu)脂砂鑄造所特有(yǒu)的缺陷，但它💃🏻卻嚴(yán)🔴重影響着壓鑄鋁(lü)件的質量及其産(chan)量的提升。控制針(zhen)孔的措施主要有(you)：

　　1、選擇含氣和夾雜(zá)少、冶金質量不錯(cuò)的鋁錠及其它原(yuán)⛹🏻‍♀️材料，回爐料(指廢(fèi)鑄件)的加入量也(ye)應嚴格控制在15%以(yi)下；

　　2、在化學成分達(dá)到ZLlolA型合金技術要(yào)求的條件下，盡量(liang)🈲降低鎂⛷️含量，适當(dāng)提升矽含量；

　　3、增大(da)合金液的冷卻速(sù)度，如盡可能采用(yòng)冷鐵、激冷🔞砂乃📐至(zhì)🏃🏻金⛷️屬型模；

　　4、降低鋁(lü)液中的氫含量及(jí)氧化鋁夾雜，如提(ti)升液态鋁的熔化(hua)🥵質量，設置陶瓷過(guo)濾網，或增渦直接(jiē)吊出作澆包用；

　　5、降(jiang)低樹脂砂型芯和(he)塗料的發氣量，如(ru)嚴格将樹脂的加(jiā)入量控制在1.0腸以(yi)下，砂添加比例的(de)新砂等；

　　6、采取如底(di)注式、大澆口盆、開(kāi)放式澆注系統等(deng)各種鑄造工藝措(cuo)施，金屬液平穩充(chōng)型；

　　7、将鋁液的變質(zhi)劑由易産生針孔(kǒng)缺陷的鈉鹽變成(cheng)銻📞、啼等✔️變質劑；

　　8、鋁(lü)壓鑄鋁件将熔化(huà)溫度控制在750℃以下(xia)，并采用盡可能低(dī)的澆注溫度；

　　9、嚴格(ge)控制塗料烘烤溫(wēn)度，水基塗料的烘(hōng)烤溫度由150~1800C提❤️升✂️到(dào)180~200℃，烘烤時間不短于(yú)h2。烘幹後，置放h8以上(shang)的型芯應重新烘(hōng)幹；

　　10、壓鑄鋁件和砂(sha)芯排氣，如設置出(chu)氣冒口，盡量将暗(an)冒口改成明冒口(kou)、紮出氣孔等；

　　清理(li)工序一般包括下(xià)列内容：

　　1、表面清理(li)鑄鋁件表面的粘(zhān)砂及毛刺可用鋼(gāng)絲刷、錾子、風鏟及(jí)砂輪等手工工具(jù)清理，也可以用清(qing)理機械🚩清理。常用(yong)的清理機械有清(qīng)理滾筒，其工作原(yuán)㊙️理是将鑄鋁件置(zhi)于滾筒中，并摻入(ru)一些硬度不錯的(de)鐵片，當滾筒轉動(dòng)時，鐵片對鑄鋁件(jiàn)進行碰撞、摩擦而(er)将鑄鋁件表面清(qīng)理幹淨。

　　2、切除澆注(zhù)系統和冒口毛坯(pi)材料是鑄鐵件，一(yī)般可用錘🏃🏻‍♂️子敲掉(diao)澆注系統和冒口(kou)，如果是鑄鋼件，其(qí)塑性不錯，澆注系(xì)統和冒口可用氣(qi)割切除，如果是有(you)色金屬鑄鋁件的(de)澆注系統和冒口(kou)則用鋸子鋸掉。

　　鑄(zhù)鋁件主要用作機(jī)器零部件的毛坯(pi)，有些鑄鋁件，也💚可(kě)直接🏃用作機器的(de)零部件。

　　鑄鋁件在(zai)電鍍過程中，嚴格(ge)工藝要求

　　1、各道工(gōng)序的清洗要，防止(zhi)殘留在孔隙中的(de)溶液影響🔱下道工(gong)序；

　　2、鍍銀後的鈍化(huà)處理要增加清洗(xǐ)，在流動清水中沖(chòng)10～20min，再用熱水洗，馬上(shàng)幹燥，烘箱溫度可(kě)控制100～150℃，時間稍長一(yi)點，以防🆚産生黴點(dian)；

　　3、鍍銀時，帶電下槽(cao)，采用沖擊電流密(mi)度在搖動工件✌️的(de)前提下電鍍5min，然後(hòu)再轉為正常電流(liú)密度；

　　4、鑄鋁件實際(jì)表面積比計算的(de)表面積大許多倍(bei)，電鍍時🔞沖擊電流(liu)密度比一般零件(jian)高3倍左右，預鍍的(de)時間也比㊙️一般零(ling)件長一些；

　　5、預鍍鋁(lü)時，零件連挂具一(yi)起要經常搖動一(yī)下，以鍍層顔📞色的(de)均勻一緻，防止鍍(dù)銀時産生花斑現(xian)象影⛹🏻‍♀️響鍍層外觀(guān)質量。