怎樣消除消(xiao)永不磨🔞灭的番号🌈失模鑄造中的夾(jia)渣

 消失模鑄造是目(mù)前international上zui先進的鑄造(zao)工藝之一，被譽為(wéi)是鑄造史上的一(yi)次革命，是21世紀“綠(lǜ)色集約化鑄造的(de)主要途徑”，在鑄造(zao)生産中占有越來(lái)越重要的地位。消(xiao)失模鑄造确實🧡有(you)它很廣泛的适應(ying)性。
        但是，并不是什(shí)麼鑄件都适宜用(yong)消失模鑄造，有的(de)鑄件就是勉😄強可(kě)以做，但是工藝出(chu)品率低或廢品率(lǜ)高。它也有工藝性(xìng)上的📱限制，如泡沫(mo)塑料模樣容易受(shòu)力變形；與傳統的(de)㊙️鑄造方法相比，它(ta)還有個泡沫塑料(liào)模熱解氣化的問(wen)題。
        對消失模鑄造(zào)缺陷也有待于完(wan)全認識和消除等(děng)😍，消失模鑄造🔆中常(cháng)見的鑄造缺陷有(yǒu)皺皮、碳黑、變形、粘(zhān)砂、塌箱、氣孔、夾渣(zhā)⚽、冷隔以及鑄鋼件(jian)表面滲碳等，我們(men)就夾渣缺陷談點(diǎn)體會和認識。
一、消(xiao)失模鑄造的夾渣(zha)缺陷
        夾渣缺陷是(shi)指幹砂粒、塗料及(jí)其他夾雜物在澆(jiao)注過程❤️中随着鐵(tie)水進入鑄件而形(xing)成的缺陷。在機加(jiā)工後的鑄件表面(miàn)上，可看到白色或(huò)黑灰色的夾雜物(wu)斑點，單個或成片(piàn)分⚽布,白色⭐為石英(ying)砂顆粒，黑灰色為(wéi)渣、塗料、泡沫模型(xíng)熱解後殘留物和(hé)其他夾雜。這種缺(quē)陷俗稱為“進砂”或(huo)“夾渣”，在消失模鑄(zhu)造生産中該缺陷(xian)是一種很常見的(de)缺陷。幾乎采用消(xiao)‼️失模鑄造的工廠(chang)是普遍存在的，且(qie)很難徹底根除。zhiyou在(zài)每一道工序上采(cai)取多🔞種措施且精(jīng)心操☔作♍才能把“夾(jiá)渣”降到很🌈低，取得(de)比較滿意的效果(guo)。 在消失模鑄件㊙️冷(lěng)卻打箱後未清理(lǐ)前，根據鑄件及澆(jiao)注系統表面狀況(kuàng)，即可以判定有沒(méi)有進砂和夾渣缺(que)陷。如果澆♻️口杯、直(zhi)澆道、橫澆道、内澆(jiāo)道和澆口表面或(huo)連接處以及鑄件(jiàn)✉️表面粘砂嚴重或(huò)有裂紋狀粘砂存(cun)在，則✍️基本可以肯(ken)定鑄件🍓有夾渣和(he)進砂缺陷。砸斷澆(jiao)🈲道棒或澆道拉筋(jin)，可看到斷口上有(you)白色斑點，嚴重時(shi)斷口形成一圈白(bai)色斑點。這樣的鑄(zhù)件，特㊙️别是闆狀、圓(yuán)餅狀鑄件機加工(gōng)後加工面上就會(hui)有白色、黑灰色斑(ban)點缺陷。如果工序(xu)操作規程控制不(bú)嚴格，生産的鑄件(jiàn)嚴重的影響了鑄(zhù)件質量和定單完(wan)成的進度。
二、造成(cheng)夾渣和進砂缺陷(xiàn)的原因
       經過我們(men)在生産實踐中長(zhǎng)期觀察證明，從澆(jiao)口杯、直澆📞道、橫澆(jiāo)道、内澆道至鑄件(jian)，所有部位都有可(kě)能造成㊙️進砂，特别(bie)是澆注系🐇統與鑄(zhu)件的結合部位。在(zai)整個生産過程㊙️中(zhōng)，澆注📞系統白模表(biao)面的塗料脫落📱開(kai)裂、白模結合部位(wei)的塗料脫落開裂(liè)、泡沫塑料白模表(biǎo)面的塗料脫落開(kāi)裂、直澆道封閉🌍不(bú)嚴密等因素是造(zao)成夾渣、進砂缺陷(xian)的zui主要原因。其次(cì)，工藝參🛀數的選擇(zé)☀️，如澆注系統淨🐇壓(yā)頭大小、澆注溫度(du)高低、負壓度大小(xiǎo)、幹砂粒度等因素(su)，以及模💰型運輸過(guò)程及裝箱操作情(qíng)況等都對鑄件🌍夾(jiá)渣和進砂缺陷有(you)很大影響。zhiyou在這些(xiē)環節采取系統的(de)措施、精心操作🌍，才(cái)能把鑄件的夾渣(zha)缺陷減少和基本(ben)消除，獲得優質鑄(zhu)件。克服夾渣缺陷(xian)是一個系統工程(cheng)。
三、減少和克服夾(jia)渣缺陷的方法和(hé)措施
        進砂問題、夾(jia)渣缺陷是消失模(mo)鑄造生産的一大(dà)難題。目前消失模(mo)鑄造生産很成功(gong)的主要是三類産(chan)品，即㊙️抗磨件、管件(jian)和箱體類鑄件，它(ta)們都是很少加♉工(gōng)或不加工的鑄件(jian)。對于加工面多且(qiě)要求高的鑄件，夾(jiá)渣缺陷是一個關(guān)鍵需要解決的問(wèn)題。我們的經驗是(shì)從以😍下幾個方面(mian)采取措施可以減(jian)少和消除夾渣缺(quē)陷：
1、塗料     
        消失模塗(tú)料的作用是：
1）提高(gāo)鑄件表面光潔度(du)、使鑄件粗燥度降(jiang)低2－3個等級，提高鑄(zhu)件表💁面質量和使(shi)用性能。
2）減少和防(fang)止粘砂、砂孔缺陷(xian)。
3）有利于清砂、落砂(shā)。
4）将澆注時消失模(mó)融熔的液體和氣(qi)體順利通過塗料(liào)層排🏃🏻出到鑄型砂(sha)中去，而且防止金(jin)屬液滲入砂型，防(fáng)止鑄件産生氣孔(kong)、金屬shentou和碳缺陷。
5）提(tí)高模樣強度和剛(gāng)度，防止在運輸、填(tián)砂震動造型時産(chǎn)生變形和破壞，有(you)利于提高鑄件尺(chi)寸精度和成品率(lǜ)。 消失模鑄造㊙️用塗(tu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻料要求具有強度(du)、透氣性、耐火度、絕(jue)熱性、爆熱抗裂性(xing)、耐♊急泠急熱性、吸(xi)濕性、清理性、塗挂(gua)性、懸浮性、不流淌(tang)性等一系列性能(neng)，防止夾渣缺陷首(shou)先要求塗料具有(you)高的🔴強度和耐火(huǒ)性能。要求塗🌏挂于(yu)白模表面的塗料(liao)層在烘幹和運輸(shū)過程中不産生裂(liè)紋和開裂，即塗料(liao)應具有足夠的室(shi)溫強度；而在澆🤞注(zhu)過程中，在高溫金(jīn)屬的長時間沖刷(shuā)作用下塗料層也(yě)要不脫落、不産生(shēng)裂紋開裂，即有高(gao)的高溫強度。
         在液(ye)态金屬進入鑄型(xing)時直澆口封閉嚴(yán)密、鑄件和澆注系(xi)統表面的塗料層(céng)不脫落、不産生裂(liè)紋和開❓裂是防止(zhi)㊙️夾渣缺陷的首要(yao)條件，如果澆道密(mì)封不嚴密，塗料層(céng)産生脫落、裂紋和(he)開裂，大量砂粒、塗(tú)料和夾雜物就會(huì)進入金屬形成🤞夾(jia)渣缺陷。
         強度和透(tou)氣性是塗料的兩(liang)個重要的性能，有(you)時候要😘求澆注系(xi)統用的塗料要比(bǐ)鑄件塗料具有geng高(gāo)的💘耐火強度，以抵(dǐ)💃🏻禦高溫金屬長時(shí)間的沖刷作用而(er)不脫落開裂。操🈲作(zuo)工在☎️塗刷過程必(bi)須保證塗料的均(jun)勻性。
2、裝箱操作     
        在(zài)裝箱時模樣組（模(mó)型+澆注系統）表面(mian)的塗料層不允許(xu)有任何脫落、裂紋(wen)和開裂，特别是在(zai)直澆道與橫澆道(dào)結合處、橫澆道與(yǔ)内澆道結合處、内(nèi)澆口與♍鑄型結合(he)處，隻要有松動、裂(lie)紋、連接不牢靠就(jiù)有可能進砂。這💘就(jiu)要求結合處強度(du)要高、塗料要比較(jiao)厚☔，澆注系統要有(yǒu)足夠的剛性，必要(yao)時需設置拉筋或(huo)加固套。模樣組🤞放(fàng)置于砂箱底砂上(shang)時應平穩，不允許(xu)懸空放置時即開(kai)始撒😘砂震動造型(xing)，以避免震裂塗料(liao)層。
        不要正對模樣(yàng)猛烈加砂，應先用(yong)軟管加砂，震動振(zhen)實時再用☎️雨🥰淋設(shè)備撒砂。開始震動(dòng)造型時震動要輕(qing)微、震幅要小，等幹(gan)砂埋住模樣再大(da)幅震動。在震動造(zao)型時澆注系統特(te)别是直澆道時不(bu)允許掰、彎🌈，以免塗(tú)料層破裂，要嚴密(mì)封閉直澆口以免(miǎn)進砂。整🍓個裝箱、撒(sa)砂✉️、震動、造型操作(zuò)過程要非常仔細(xì)小心，一定要保證(zheng)在澆注前模樣組(zu)塗料層沒有任何(hé)脫落、開裂和裂紋(wén)。在🈲澆注前應再次(cì)把澆口杯清理保(bǎo)🌈證沒有浮砂、塵土(tǔ)和雜物。
3、澆注壓頭(tóu)、溫度和時間    
         澆注(zhù)時壓頭越高對澆(jiao)注系統和鑄型的(de)沖刷越大，沖壞塗(tú)料造成進砂的可(ke)能性也越大，對不(bu)同大小💜的鑄件壓(yā)頭要有所不同🤞。要(yao)選擇容量合适的(de)澆包🔴，澆包要盡可(kě)能降低澆注高度(dù)，包嘴盡量靠近澆(jiao)口杯，應避免用大(dà)包澆小活。 澆注溫(wen)度越高，對塗料性(xing)♉能要求就越💃🏻高，就(jiu)越容易産生粘砂(sha)夾渣等缺陷，應🔆選(xuǎn)擇合适的澆注溫(wēn)度。
        對于灰鑄鐵件(jiàn)，出爐溫度可在1480℃左(zuo)右，澆注溫度為1380－1420℃；球(qiú)鐵鑄件出爐🎯溫度(du)應在1500℃以上，澆注溫(wen)度為1420－1450℃；鑄鋼件澆注(zhù)溫㊙️度為🔞1480－1560℃。一箱需鐵(tiě)水300－500公斤的鑄鐵件(jiàn)澆注時間可控制(zhi)在🐆10－20秒左右。
4、負壓     
        消(xiao)失模鑄造的澆注(zhu)過程一般都是在(zài)真空條件下進行(hang)🔞的，負❓壓⭕的作用是(shì)緊實幹砂、加快排(pái)氣、提高充型能力(lì)，在真空密封條件(jian)下澆注改善了工(gong)作環境。負壓度的(de)大小對鑄件質量(liang)有🐪很大影響，過大(da)的負🐉壓度使金屬(shǔ)液流經開裂、裂紋(wén)處時吸入‼️幹砂和(hé)夾雜物的可能性(xìng)zeng加，也使鑄件的粘(zhan)砂缺陷zeng加。過快的(de)充型速度zeng加了🥵金(jin)屬對澆道和鑄型(xíng)的沖刷能♈力，易使(shi)塗料脫落進入金(jīn)屬，也㊙️容易沖壞塗(tu)料層造成進砂。對(dui)于鑄鐵件，合适的(de)負壓度一般0.025－0.04MPa。
5、設置(zhi)擋渣、撇渣和集渣(zha)冒口   
        在澆注系統(tong)設置擋渣、撇渣和(hé)鑄件上設置集渣(zhā)冒口和采取擋渣(zha)、撇渣措施有助于(yu)改善進砂和夾渣(zhā)缺陷。
6、型砂
        型砂粒(lì)度過粗、過細都影(yǐng)響夾渣和粘砂缺(que)陷的産生，粒度過(guò)🤟粗使粘砂夾渣缺(que)陷zeng加。鑄鐵件一般(bān)采用粒度30/50的幹石(shi)英砂（水洗砂⭕）即可(ke)。
7、采用鐵水淨化技(ji)術
        消失模鑄件的(de)整個成型過程都(dōu)要考慮鐵水淨化(hua)🍉問題，這是☂️消失模(mo)鑄造的關鍵技術(shù)之一。包括從鐵水(shui)熔煉、過熱、直至澆(jiao)入鑄型的全過程(cheng)均要考慮淨化問(wèn)題，過濾技術是其(qí)中之一。