合金鑄造性能是(shì)指合金在鑄造時(shí)表現出來的工藝(yi)🥰性能,主要指合金(jīn)的流動性及合金(jīn)的收縮等。
流動性(xìng):流動性是指液态(tài)合金充填鑄型的(de)能力。合金液的流(liú)動⛷️性好,容易澆滿(mǎn)型腔,獲得輪廓清(qing)晰、尺寸完⭐整的🈲鑄(zhu)件,相反🙇🏻合金的流(liú)動性不好,則易産(chan)生📞澆不足☀️、冷隔、氣(qi)孔和夾渣等缺陷(xian)。在常用的合金中(zhōng),灰口鑄鐵、矽黃銅(tóng)的流動性zui好,鑄鋼(gang)流動性zui差。影響流(liú)動性的因素很多(duō),其中主要是合金(jin)的化學成分♋、澆注(zhù)溫度和⭐鑄型的填(tian)充條件等。
合金的(de)液态收縮和凝固(gu)收縮表現為合金(jīn)的體積縮小🙇♀️,通常(chang)用體積收縮率來(lai)表示,它們是鑄件(jian)産生縮孔、縮松缺(que)陷的基本原🚩因。合(he)金的固态收縮雖(sui)然也是體㊙️積變化(hua),但它隻引起鑄💔件(jiàn)外部尺寸的變化(huà),因此,通常用線收(shou)縮率來表示。
固态(tai)收縮是鑄件産生(sheng)内應力、變形和裂(liè)紋等缺陷的根☀️源(yuán)。收縮性:液态合金(jīn)在冷卻凝固過程(cheng)中體積和尺💁寸不(bu)斷減小的現象稱(chēng)為收縮。收縮是鑄(zhu)造合金本身的物(wu)理🆚性質,是鑄件中(zhōng)許多缺陷(縮孔、縮(suo)松、内應力、變形和(he)裂紋等)産生的基(jī)本原因。
1.液态收縮:從(cong)澆注溫度冷卻到(dao)開始結晶的液相(xiang)線溫度之間的收(shou)縮。
2.凝固收縮:從開(kai)始結晶溫度冷卻(què)到結晶完畢的固(gù)相線溫🌈度的收縮(suo)。
3.固态收縮:從結晶(jīng)完畢的溫度冷卻(què)到室溫之間的㊙️收(shōu)🛀🏻縮。合金的化學成(cheng)分、澆注溫度、鑄型(xing)條件及鑄件結構(gòu)是影響合金收縮(suō)的主要因素。鑄件(jian)的形狀、尺寸和工(gōng)藝條件♻️不同,實際(ji)收縮量也有所不(bu)同。
另外,合金液在(zài)冷卻成鑄件的過(guo)程中出現的各部(bu)分化學成分🌈不均(jun1)勻的現象即偏析(xī)性,吸氣性和氧化(huà)性均對👣鑄造性能(néng)有着不利影響。