鑄件皮下氣孔(kong)産生原因你弄(nong)清楚了嗎？

　　皮下(xià)氣孔的産生，是(shì)鑄造過程中各(ge)個環節和工序(xù)操作不當的綜(zong)合反應。形成原(yuán)因複雜，影響因(yīn)素很多，牽涉到(dao)每個人，每道工(gong)序，應引起大家(jia)的高度重視。

　　一(yi)、原材料方面

　　1、含(han)钛（Ti）、含鋁（AI）高的原(yuán)材料以及高合(he)金鋼、不鏽鋼等(deng)禁止使用。

　　2、鏽蝕(shí)、氧化嚴重，油污(wu)、煤泥、廢砂多的(de)原材料，清理幹(gàn)淨後使用。

　　3、潮濕(shī)、帶水的原材料(liao)，幹燥後使用。

　　4、小(xiao)于3mm的薄鐵皮（管(guan)件）等，禁止使用(yong)。5、原材料長度要(yao)控制在300-400mm左右。

　　二(èr)、鐵水熔煉方面(miàn)

　　1、原材料裝爐時(shi)，一定要緊實，盡(jìn)量減少空間，以(yi)減少鐵水吸氣(qi)和氧化。

　　2、在每爐(lú)鐵水熔化過程(cheng)中，徹底清渣至(zhi)少2-3次，并且，清渣(zha)後要及時覆蓋(gai)聚渣和保溫材(cái)料覆蓋鐵水，避(bi)免鐵水長時間(jiān)與空氣接觸吸(xi)氣和氧化。

　　3、熔化(hua)好的鐵水，高溫(wēn)等待時間不超(chao)過11-30分鐘，否則，鐵(tiě)水質量會嚴重(zhòng)惡化，成為“死水(shuǐ)”。

　　4、出鐵溫度不低(dī)于1540±10℃，出鐵後，要及(ji)時除渣，同時覆(fù)蓋聚渣保溫劑(jì)，防止鐵水降溫(wēn)和氧化。

　　5、禁用不(bu)符合标準的zeng碳(tàn)劑。

　　三、孕育劑方(fāng)面

　　1、使用前應經(jing)300-400℃烘烤，quchu其吸附的(de)水分和結晶水(shui)。

　　2、孕育劑粒度5-10mm。

　　3、孕(yun)育劑含鋁量<1%，

　　四(si)、澆注方面

　　1、大、小(xiao)包一定要烘幹(gàn)烘透，濕包禁止(zhǐ)使用，嚴禁用鐵(tiě)水燙包代替烘(hong)幹。

　　2、提高澆注溫(wen)度，高溫快澆。澆(jiao)注原則：慢-快-慢(man)。實踐證明，澆注(zhù)溫度提高30-50℃，可使(shǐ)氣孔發生率大(dà)大降低。澆注時(shi)要讓鐵水始終(zhōng)充滿直澆道，中(zhōng)間不斷流，以迅(xùn)速建立鐵水靜(jìng)壓力，抵制界面(miàn)氣體侵入。

　　3、小包(bao)鐵水溫度低于(yu)1350℃禁用，應回爐提(tí)溫後使用。

　　4、加強(qiáng)擋渣、蔽渣，及時(shi)清除氧化皮，防(fáng)止其帶入型腔(qiang)。

　　五、混砂方面

　　1、嚴(yán)格控制型砂水(shui)分不大于3.5%。

　　2、型砂(shā)透氣性控制在(zài)130-180，濕壓強度120-140KPa,緊實(shi)率35-38%，型砂表面硬(yìng)度>90。

　　3、選用優質膨(peng)潤土和煤粉。

　　4、按(an)規定配入新砂(sha)。

　　5、每天混砂結束(shu)，要将多餘型砂(sha)回收，并徹底清(qīng)理和打掃混砂(shā)機。

　　六、模具和造(zao)型方面

　　1、模具分(fèn)型面要設排氣(qì)孔槽或排氣道(dao)及暗氣室，以減(jiǎn)輕氣體壓力。

　　2、在(zai)模具上zeng設暗氣(qì)室，以減輕氣體(ti)壓力。

　　3、在橫澆道(dao)或砂芯上面灑(sa)冰晶石粉（用量(liàng)多少，通過試驗(yàn)後确定）。

　　七、制芯(xin)方面

　　1、矽砂含水(shuǐ)要求<0.2%，含泥量<0.3%。

　　2、制(zhì)芯工藝：混砂前(qian)，矽砂需加熱至(zhi)25-35℃，先将組分1加入(ru)砂中，混制1-2分鐘(zhong)，再加入組分2，繼(jì)續混制1-2分鐘。兩(liang)組分加入量各(gè)為砂的質量分(fen)數的0.75%。

　　3、由于聚異(yì)氰酸脂對水的(de)敏感度較高，制(zhì)好的砂芯存放(fang)時間不應超過(guò)24小時。

　　4、三乙胺濃(nong)度和殘留量過(guò)高，易使鑄件産(chan)生皮下氣孔。

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