鑄銅件(jian)模具的制造成本(ben):
作為模具制造過(guo)程的中間環節或(huo)終工序,熱處理造(zào)🐇成的開裂、變形超(chao)差及性能超差,大(dà)多數情況下會使(shi)模具報廢,即使通(tōng)過🌐修補仍可繼續(xu)使用,也會增加工(gōng)時,延長交貨期🌂,提(tí)升模具的制造成(chéng)本。正是熱處理技(jì)術與模具質量有(yǒu)密切的關聯性,使(shi)得這二種技術在(zai)現代化的進程中(zhōng),相互,共同提升。
近(jìn)年來,模具熱處理(li)技術發展較快的(de)是真空熱處理‼️技(jì)🧑🏽🤝🧑🏻術、銅🍓套💃模具的表(biǎo)面技術和模具材(cai)料的預硬化技術(shu)。一般來說,鑄造的(de)銅件表面都是比(bi)較粗糙的,而且孔(kǒng)也比多,而且✊銅件(jiàn)的表面都不幹淨(jing),覆蓋🔞這砂、白蠟等(děng)物質。但是如果不(bú)事先清潔🔞幹淨的(de)話,是很難鍍上銀(yin)的。因此都是在先(xiān)清潔銅件的外表(biao)之後,然後在銅件(jian)表面鍍上一層銀(yin),這樣才比較合格(gé)。
由于銅件的特色(sè)構造,對于其電鍍(dù)過程要求也是很(hen)嚴格的,這樣才能(néng)夠鑄造出滿意的(de)産品。但是要注意(yi)為了避免影響鑄(zhu)造的工序,要把鑄(zhu)銅的空隙中殘留(liu)🙇🏻溶液清理幹淨。如(rú)果裡面有殘留物(wù)質,會影🐅響到下一(yī)🈲步的鑄造。
鑄銅件(jian)模具的工作壽命(mìng):熱處理造成的組(zǔ)織結構不正确、晶(jīng)粒🙇♀️度超标等,導緻(zhì)主要性能如模具(ju)的韌性、冷熱疲勞(láo)性能、抗磨損性能(néng)等下降,影響模具(jù)的🙇♀️工作壽⛷️命。
鑄銅(tóng)件實際表面面積(jī)比計算的表面積(ji)大許多倍,電鍍時(shi)沖👣擊💯電流密度比(bǐ)一般零件高3倍左(zuo)右,預鍍的時間也(ye)比一般零♉件長一(yī)些;預鍍銅時,零件(jiàn)連挂具一起要經(jing)常搖動一下,以鍍(dù)層顔色的均勻一(yī)緻📱,防止鍍銀時産(chan)生花‼️斑現象影響(xiǎng)鍍層外觀質量;鑄(zhù)銅件的金屬組織(zhi)結構比軋制壓延(yán)的銅材要疏松🙇♀️一(yī)些,表觀粗糙多孔(kǒng),另外,鑄銅件的表(biǎo)面往往殘留着一(yi)部分型砂、石蠟及(jí)矽酸鹽類物質,如(rú)果清洗不淨,往往(wang)造成局部鍍不上(shàng)的現象,所以鑄銅(tong)件的表面清潔處(chu)㊙️理和增加适當的(de)工🚩藝步驟是解決(jue)鑄銅件鍍銀質量(liàng)的關鍵。
1、如須用水洗(xǐ)用蒸餾水,也可将(jiang)蒸餾水加溫,可用(yong)中性皂。不能用氫(qing)氧化铵、酸類及白(bái)粉、紗布等。如有大(dà)的清洗可由人員(yuan)清洗。
2、已清刷幹淨(jìng)的銅工藝品可用(yòng)原始的方法是塗(tu)一💜層化學❤️保護劑(jì)或加熱後塗一層(ceng)石蠟。現代的方法(fǎ)是塗一層矽密封(feng),可防止氣體及潮(chao)濕影響。
3、鑄銅件工(gōng)藝品上的灰塵要(yào)用柔毛布、軟毛刷(shua)、軟毛撣子等。
4、器物(wu)入庫以前沾染污(wu)物,好是經過化學(xue)保護過的。不能用(yong)🌈濃厚油脂、油類塗(tu)在工藝品上,接觸(chu)工藝品時帶❌手套(tào),不能用有🎯汗的手(shou)接觸,也不能用油(yóu)污的紙或盒來包(bāo)裝。
5、保管銅工藝品(pin)的房間保持幹燥(zao),沒有塵埃和空氣(qi)污染,相對濕🥵度好(hao)能在50%以下。
6、銅不能(neng)與鋅放在一起,保(bao)管時切記。
7、為防止(zhǐ)器物受到機械性(xing)損壞,不要将它們(men)互相重疊放置。各(ge)件工藝品好放在(zai)一個錦盒中。
8、經常(cháng)觀察銅工藝品變(biàn)化,一旦發現銅病(bìng)症狀發生🎯,就👄應及(ji)時處🧑🏾🤝🧑🏼理。方法可用(yong)倍半碳酸鈉(5%碳酸(suān)鈉+碳酸氫鈉)清洗(xǐ),直到不含氯離☔子(zǐ)為止。
因為金屬銅(tong)及銅合金具有良(liang)好的流動性和可(kě)塑性,和鑄造加工(gōng)機器壓鑄鑄造、銅(tóng)鑄件可以使各種(zhǒng)複雜💞的形🌈狀,也♊可(kě)以高的精度和光(guāng)潔度,從而降低鑄(zhù)件的機械加工能(néng)力和金屬銅或銅(tong)🙇♀️合金鑄件的津貼(tiē)。
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